弯曲抽芯的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具，特别涉及一种弯曲抽芯的注塑模具。

背景技术：

现在有如图1所示的电缆线护套，电缆线护套套在电线外部，能够提供固定的着力点，也能够提供稳定的弧度，保护电缆线弯曲的部位稳定，不易出现折断等情况。

由于电缆护套的结构通常为弧形结构，而且表面设置有多个凹凸纹路，在生产的时候通常利用如下的注塑的工艺进行生产。首先需要在注塑模具内开设相应的模腔，模腔与产品的形状结构一致。模腔内部设置有一个内芯，产品在模腔内注塑完毕的时候，将内芯抽出，然后再将产品从模腔中脱出即可。

由于内芯是弯曲状态的，因此如果利用传统的油缸与侧抽块的配合，难以将弯曲的内芯直接抽出，存在技术难题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种弯曲抽芯的注塑模具，能够把弯曲的内芯稳定从产品上面脱出。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弯曲抽芯的注塑模具，包括模架，所述模架内设置有动模、定模，所述动模与定模上均设置有与电缆护套结构一致的模腔，所述定模上设置有弧形的滑道，所述滑道内设置有可沿滑道弧形滑动的滑块，所述滑块上连接有可插入到模腔内部的内芯，所述内芯为弧形且弧度与滑道的弧度一致，所述定模的一侧设置有活动板，所述定模另一侧固定设置驱动液压缸，所述驱动液压缸包括有贯穿定模的活塞杆，所述活塞杆一端与活动板固定连接且可驱动活动板远离或者靠近定模，所述活动板与滑块之间设置有连杆，所述连杆两端分别与滑块、活动板通过插销铰接。

通过上述技术方案，在脱模的时候，动模与定模分离，驱动液压缸通过活塞杆顶动活动板远离或者靠近定模，而连杆两端铰接的结构，在活动板直线滑动的时候，能够拉动滑块顺着弧形的滑道滑动，进而让内芯从产品内部抽出，这样，产品即可顺利的脱模。

同时，活动板与驱动液压缸分别设置有在定模的两侧，这样能够较大程度上减少定模的横向距离，设置在单侧容易让驱动液压缸挂出来非常长，这样安装在注塑机内的时候，保护罩就难以盖上。

本实用新型进一步设置为：所述模腔数量为两个，所述动模上设置有供熔融塑料流入的浇口，所述定模上设置有与浇口连通的流道，且流道连通两个模腔。

通过上述技术方案，两个模腔的结构能够充分的利用定模上的可用面积，浇口通过流道一次性对两个模腔进行注塑，一次即可加工出两个来，也充分提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：定模下方设置有可上下活动的顶针板，所述顶针板上设置有顶杆，所述顶杆贯穿定模且端部位于流道或者模腔内。

通过上述技术方案，顶针板能够带动顶杆一并上下运动，顶杆的运动能够将留在模腔与流道内的产品全部都顶离定模，这样等到内芯从产品内抽出之后，只需要驱动顶针板顶出，即可让产品全部脱出，产品脱出速度较快，结构简单，效果明显。

本实用新型进一步设置为：所述模架上还设置有连接架，所述连接架呈门字形，所述连接架两端分别与定模与动模通过螺钉固定，所述连接架上设置有提扣。

通过上述技术方案，两个端螺钉连接的结构能够方便连接架进行安装与拆卸。这样的话当模具在搬运的时候，将连接架两端固定在动模与定模上，动模与定模能够保持相对的稳定，不易出现松散，同时连接架上面的吊环能够提供模具在吊装过程中的着力点。等到模具安装到注塑机上面的时候，可以将连接架拆卸下来，这样注塑模具即可顺利的进行开合动作。

本实用新型进一步设置为：所述定模上嵌设有镶块，所述流道与模腔均位于镶块上。

通过上述技术方案，把模腔、流道等复杂的部位均设置镶块上，同时镶块与定模的分离结构，能够让这些较为复杂的部位分体进行加工生产，这样一旦加工失败还可以进行更换。而且在模具修模的时候，直接将镶块拆卸出来进行维修，不必对着整个较大的定模进行加工，方便操作

本实用新型进一步设置为：所述定模上设置有与镶块配合的固定螺杆。

通过上述技术方案，在拆卸镶块的时候，只需要拧开固定螺杆，镶块即可与定模分离。在固定镶块的时候直接插入到定模内，然后拧紧固定螺杆即可，较为快捷方便。

本实用新型进一步设置为：所述定模内设置有与外界冷却水连通的第一通道，所述固定螺杆内设置有第二通道，所述镶块内设置有第三通道，当固定螺杆将镶块固定在定模上时，第二通道连通第一通道与第三通道。

通过上述技术方案，外界的冷却水能够通过第一通道、第二通道最后进入到镶块内，进而加快镶块冷却速度，这样冷却速度较快的镶块能够在动模与定模分离之前让产品冷却充分，避免脱模的时候，产品表面被拉坏。同时，通过固定螺杆上的第二通道连接第一通道与第二通道，固定螺杆通过螺纹连接在镶块与定模之间，螺杆外壁的螺纹密封性能够让水路在对接的时候，水流不易从接缝处泄漏出来。

本实用新型进一步设置为：所述固定螺杆外部设置有用于与第一通道对接的环槽，所述环槽的槽口大于第一通道的管口，所述第二通道与环槽连通。

通过上述技术方案，环槽的结构能够扩大第二通道与第一通道的对接面，进而能够让第一通道的水流较为稳定的进入到第二通道内，减少因为固定螺杆在固定转动过程中出现的第一通道与第二通道对接不是非常精准的情况。

本实用新型进一步设置为：所述镶块由铍青铜制成。

通过上述技术方案，铍青铜材料结构强度高，而且导热性能强，用在镶块上，一方面，使得镶块能够承受模具在注塑过程中模腔内部物料传递过来的压力，而长时间注塑不形变，其次高导热性能够让镂空部与产品表面传递过来的热量快速的转移到第三通道里面，进一步的提升产品在生产过程中冷却的速度，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述第三通道呈U形折叠设置。

通过上述技术方案，U形折叠设置的第三通道延长水流在镶块内部的流动时间与距离，让冷却水与镶块充分的接触，尽可能的吸收镶块上的热量，给镶块降温，提升产品在生产过程中冷却的速度，提高生产效率。

附图说明

图1为背景技术中电缆护套的结构示意图；

图2为实施例的结构图；

图3为实施例动模与定模分离状态下的结构图；

图4为实施例除去定模与动模之后的结构图；

图5为实施例定模与镶块之间的局部剖视图。

附图标记：1、模架；11、动模；12、定模；13、模腔；14、浇口；15、流道；21、滑道；22、滑块；23、内芯；24、活动板；25、连杆；26、驱动液压缸；27、活塞杆；31、顶针板；32、顶杆；41、连接架；42、提扣；51、镶块；52、固定螺杆；53、第一通道；54、第二通道；55、第三通道；56、环槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2与图3所示，一种弯曲抽芯的注塑模具，包括模架1，模架1内设置有动模11、定模12，动模11可以相对定模12运动。定模12与动模11上设置有与电缆护套结构一致的模腔13，模腔13数量为两个，动模11上设置有供熔融塑料流入的浇口14，定模12上设置有与浇口14连通的流道15，且流道15连通两个模腔13。熔融塑料可以从浇口14通过流道15在模腔13内成型。

如图3所示，其中，定模12上面设置有弧形的滑道21，滑道21与模腔13一一对应。滑道21上面设置有可以沿着滑道21滑动的滑块22，滑道21两侧均设置有压块，压块将滑块22限位在滑道21内。滑块22上面连接设置有弧形的内芯23，内芯23的弧度与滑道21一致，内芯23可以通过滑块22的滑动滑入到模腔13内部。

如图3与图4所示，定模12的一侧固定设置有驱动液压缸26，驱动液压缸26上面设置有一个可以伸缩的活塞杆27，活塞杆27贯穿定模12，且穿出定模12的一端上面设置有活动板24，活塞杆27的位移可以带动活动板24靠近或者远离定模12。活动板24与驱动液压缸26分别设置在定模12的两侧。活动板24与滑块22之间设置有连杆25，连杆25两端分别与滑块22、活动板24通过插销铰接。活动板24的运动能够通过连杆25带动滑块22沿着滑道21滑动。

如图4所示，定模12下方设置有可上下活动的顶针板31，顶针板31卡合在模架1与定模12之间，顶针板31上穿设有多根顶杆32，顶杆32与顶针板31垂直且穿入定模12。当顶针板31与模架1贴合的时候，顶杆32的端部与流道15或者模腔13的内壁齐平。

如图2所示，模架1上还设置有连接架41，连接架41呈门字形，连接架41两端分别与定模12与动模11通过螺钉固定，当将连接架41两端固定在动模11与定模12上，动模11与定模12正好处于合模状态，不易张开。连接架41外部设置有可以与吊机连接的吊环，供行车把模具吊起。

如图3与图5所示，定模12上嵌置有镶块51，镶块51呈方形。镶块51位于外部的一侧与定模12外表面齐平。动模11上穿设有两根固定螺杆52，固定螺杆52与定模12螺纹配合且端部穿入镶块51，镶块51通过固定螺杆52固定在定模12上。

定模12上用于与外界冷却水连通的第一通道53，每个固定螺杆52内部沿着轴向方向设置有第二通道54。固定螺杆52外壁设置有与第二通道54连通的环槽56，当固定螺杆52完全穿入定模12的时候，环槽56正好与第一通道53的管口对齐，且环槽56的槽口大于第一通道53的管口。

镶块51内设置有第三通道55，第三通道55的管口与固定螺杆52内的第二通道54管口相互对接，水流可以从第一通道53进入，然后经过其中一个第二通道54流入第三通道55，然后通过另一个第二通道54流入到第三通道55内。第三通道55呈U形折叠分布，水流进入第三通道55之后经过多道弯折流出。

这样在注塑加工的时候，注塑模具被安装在注塑机内，定模12、动模11合模，注塑机内熔融状态的塑料射入到模腔13内部，外界的冷却水持续性的往第一通道53内通入，等到注塑完成之后，模具静置一端时间，产品在模腔13内冷却成型，然后动模11与定模12分开，驱动液压缸26驱动活动板24远离定模12，活动板24通过连杆25带动滑块22滑动，内芯23从模腔13内抽出。之后外界压力驱动顶针板31上升，同步带动顶杆32上升，进而一起将产品顶出定模12，产品即可完成分离，注塑加工完毕。

产品注塑完成之后，顶针板31回到模架1底部，然后驱动液压缸26带动活动板24回位，内芯23回位到模腔13内部，动模11重新靠近定模12合模，模腔13重新成型，可以进行下一步的注塑加工。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。