一种PVC共混物用增塑剂加注系统的制作方法

本实用新型涉及一种加注系统，具体涉及一种PVC共混物用增塑剂加注系统。

背景技术：

现有PVC共混物生产造粒混料时添加增塑剂是采用常规的重力加注方式，即大量增塑剂集中加注在一个点上，再通过混合机组搅拌分散。在加注点上，其加入瞬间的状态类似于少量的PVC浸泡在增塑剂中，造成增塑剂的局部过量，形成暂时性的混料不均匀，对于一些特殊生产影响较大。在实际PVC加工中，经常遇到特殊的工艺要求，特殊配方以及不稳定的原材料质量等，给生产成品率和产品性能带来极大挑战。如何改进现有设备来实现更高的工艺极限，成为迫切需求。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种PVC共混物用增塑剂加注系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种PVC共混物用增塑剂加注系统，它包括计量料仓、通过第一管道与所述计量料仓相连接的过滤器、通过第二管道与所述过滤器相连接的齿轮泵、通过第三管道与所述齿轮泵相连接且安装在混料室内的雾化喷头、安装在所述第一管道上的第一阀门、安装在所述第三管道上的第二阀门、安装在所述第三管道上且位于所述齿轮泵和所述第二阀门之间的单向阀以及分别与所述第一阀门、所述第二阀门和所述单向阀相连接用于对其进行控制的PLC控制器。

优化地，它还包括安装在所述第三管道上且位于所述齿轮泵和所述单向阀之间的压力表。

进一步地，所述压力表还与所述PLC控制器相连接。

进一步地，它还包括一端与所述第二管道相连接且另一端与所述第三管道相连接的支管，所述支管上安装有与所述齿轮泵和所述压力表相并联且与所述过滤器和所述单向阀相串联的第三阀门，所述第三阀门与所述PLC控制器相连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型PVC共混物用增塑剂加注系统，通过将计量料仓、过滤器、齿轮泵、雾化喷头通过管道进行连接，能够将计量料仓内的增塑剂过滤后以雾化的形式喷入PVC中进行混料，这样能够提高混料的均匀性而确保工艺和产品质量的稳定；而且能够对其进行自动化控制，提高了生产生产效率和自动化程度。

附图说明

附图1为本实用新型PVC共混物用增塑剂加注系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示的PVC共混物用增塑剂加注系统，主要包括计量料仓1、过滤器2、齿轮泵3、单向阀5和PLC控制器9等。

其中，计量料仓1用于存放增塑剂。过滤器2通过第一管道12与计量料仓1相连接（第一管道12的一端与过滤器2相连通而另一端与计量料仓1相连通）；齿轮泵3通过第二管道14与过滤器2相连接，这样可以对增塑剂进行过滤后利用齿轮泵3向下游输送。雾化喷头8则通过第三管道13与齿轮泵3相连接，它安装在下游的混料室7内，利用雾化喷头8对增塑剂进行雾化后喷入混料室7内与PVC粒料进行混合均匀。第一阀门10安装在第一管道12上，第二阀门6安装在第三管道13上，单向阀5则安装在第三管道13上且位于齿轮泵3和第二阀门6之间。PLC控制器9则分别与第一阀门10、第二阀门6和单向阀5相连接用于对它们分别进行控制。

在本实施例中，PVC共混物用增塑剂加注系统还包括安装在第三管道13上且位于齿轮泵3和单向阀5之间的压力表4，可以将它与PLC控制器9相连接，从而可以向PLC控制器9发送信号而控制各阀门的开度。PVC共混物用增塑剂加注系统还包括一端与第二管道14相连接且另一端与第三管道13相连接的支管15，使得安装在支管15上的第三阀门11能够与齿轮泵3和压力表4相并联而与过滤器2和单向阀5相串联，可以将第三阀门11与PLC控制器9相连接，以实现对第三阀门11开度的控制，可以将PLC控制器9与齿轮泵3相连接以实现对其功率的控制。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围。