本实用新型涉及一种混炼胶生产领域，具体是一种用于混炼胶生产的冷却装置。
背景技术：
生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶，混炼胶是制造橡胶制品的坯料，即半成品，故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的劲弹性、流变性则直接影响胶料操作加工性能和后期生产的模压、挤出、压延、压出等加工工艺性，在混炼胶实际生产中，当混炼胶炼制成胶体后，由于表面温度较高，如果不经过冷却将难以进行下一步作业，现有作业中一般多采用水冷或者风冷，但是上述冷却方式的冷却温度不易调节，冷却效果难以保证，而且冷却后的混炼胶的余热不能有效利用，造成能源浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于混炼胶生产的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于混炼胶生产的冷却装置，包括密炼机及冷却箱，所述冷却箱内部通过其中部水平布置的隔热板分隔为热风室及冷却室，所述热风室位于冷却室上方；所述隔热板上均匀设置有多个半导体制冷片，且每个半导体制冷片的导热端均位于热风室内，每个半导体制冷片的制冷端位于冷却室内；所述热风室右壁上设置有鼓风机；所述热风室左端固定设置有预热箱，所述预热箱上端设置有进料斗，所述进料斗正下方的预热箱内设置有竖直布置的网状防漏筒，所述进料斗通过网状防漏筒与其下端的落料管连通；所述热风室上端左侧设置有热风管，所述热风管另一端通过预热箱上端延伸至网状防漏筒外的预热箱内部，所述预热箱左侧设置与之连通的排气管；所述落料管下端与其下方的密炼机的进料口匹配，且密炼机的右侧下端设置有出料口；所述出料口下方设置有输送带，所述输送带水平贯穿冷却室且延伸至冷却室右侧。
作为本实用新型进一步的方案：还包括与半导体制冷片配套的控制器及控制电路。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却室左右两壁设置有与输送带适配的通孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述输送带为步进式输送带。
作为本实用新型再进一步的方案：所述落料管处设置有阀门，所述阀门为电控阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型利用半导体制冷片本身的特性，即一块N型半导体材料和一块P型半导体材料联结成的热电偶对中有电流通过时，两端之间就会产生热量转移，热量就会从一端转移到另一端，从而产生温差形成导热端及制冷端，由于每个半导体制冷片的制冷端位于冷却室内，如此实现冷却室内的冷却，并且由于是电控，其温度调节方便，应用范围更广；吸收的热量在传导至热风室，启动鼓风机，使之形成热风，并通过热风管导入预热箱内，对预热箱内的原料进行预热，降低了密炼机使用时的能耗，有效利用了余热，节能环保，而且热风室与冷却室使完全分隔的，因此仅仅是热量的传递，而不会出现现有的余热利用时烟气造成原料污染的情况；设置网状防漏筒，使得原料在预热箱内不影响落料的同时充分预热，保证预热效果；设置输送带，因此能够通过控制输送带的输送速度来调节其在冷却室内的冷却时间，保证混炼胶的冷却效果，进而满足多种生产工艺。
综上所述，本新型结构设计合理，通过半导体制冷片的合理设置，在完成混炼胶冷却的同时，能够充分利用余热对进入密炼机前的原料进行预热，节能环保；而且冷却温度及输送速度可调，满足多种生产工艺。
附图说明
图1为用于混炼胶生产的冷却装置的结构示意图。
图中：1-冷却箱，2-热风室，3-隔热板，4-半导体制冷片，5-热风管，6-进料斗，7-预热箱，8-网状防漏筒，9-排气管，10-落料管，11-阀门，12-密炼机，13-出料口，14-输送带，15-冷却室，16-鼓风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种用于混炼胶生产的冷却装置，包括密炼机12及冷却箱1，所述冷却箱1内部通过其中部水平布置的隔热板3分隔为热风室2及冷却室15，所述热风室2位于冷却室15上方；所述隔热板3上均匀设置有多个半导体制冷片4，且每个半导体制冷片4的导热端均位于热风室2内，每个半导体制冷片4的制冷端位于冷却室15内；所述热风室2右壁上设置有鼓风机16；所述热风室2左端固定设置有预热箱7，所述预热箱7上端设置有进料斗6，所述进料斗6正下方的预热箱7内设置有竖直布置的网状防漏筒8，所述进料斗6通过网状防漏筒8与其下端的落料管10连通；所述热风室2上端左侧设置有热风管5，所述热风管5另一端通过预热箱7上端延伸至网状防漏筒8外的预热箱7内部，所述预热箱7左侧设置与之连通的排气管9；所述落料管10下端与其下方的密炼机12的进料口（未示出）匹配，且密炼机12的右侧下端设置有出料口13；所述出料口13下方设置有输送带14，所述输送带14水平贯穿冷却室15且延伸至冷却室15右侧。
本实用新型的工作原理是：本新型利用半导体制冷片4本身的特性，即一块N型半导体材料和一块P型半导体材料联结成的热电偶对中有电流通过时，两端之间就会产生热量转移，热量就会从一端转移到另一端，从而产生温差形成导热端及制冷端，由于每个半导体制冷片4的制冷端位于冷却室15内，如此实现冷却室15内的冷却，并且由于是电控，其温度调节方便，应用范围更广；吸收的热量在传导至热风室2，启动鼓风机16，使之形成热风，并通过热风管5导入预热箱7内，对预热箱7内的原料进行预热，降低了密炼机12使用时的能耗，有效利用了余热，节能环保，而且热风室2与冷却室15使完全分隔的，因此仅仅是热量的传递，而不会出现现有的余热利用时烟气造成原料污染的情况；设置网状防漏筒8，使得原料在预热箱7内不影响落料的同时充分预热，保证预热效果；设置输送带14，因此能够通过控制输送带14的输送速度来调节其在冷却室15内的冷却时间，保证混炼胶的冷却效果，进而满足多种生产工艺。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。