用于铝蜂窝夹层筒段成型的柔性加压装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于铝蜂窝夹层筒段成型的柔性加压装置，属于复合材料成型领域。

背景技术：

铝蜂窝夹层筒段是航天器主结构，因此结构强度问题特别重要，其中蒙皮与下端框、铝蜂窝之间的胶接强度是影响结构强度的主要因素。胶接强度考核指标之一为胶接固化成型后夹层结构的脱粘面积，所以有效地控制脱粘面积是满足产品质量的关键步骤。

本实用新型用于成型铝蜂窝夹层筒段用柔性加压装置，与传统的直接施压装置相比，能够提供柔性加压，消除由于产品零件制造误差及下端框加强筋结构带来的局部脱粘，使整筒胶接强度达到设计要求，满足产品的承载需求。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于铝蜂窝夹层筒段成型的柔性加压装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种用于铝蜂窝夹层筒段成型的柔性加压装置，其包括垫块、橡胶垫片、U型压板，所述U型压板夹设于垫块的端部，所述橡胶垫片铺设于垫块的底部。

作为优选方案，所述U型压板和垫块通过销螺钉固定连接。

作为优选方案，所述垫块具有用于连接的台阶。

作为优选方案，所述垫块和U型压板均采用密度为2g/cm³～4g/cm³的轻质合金材料。

作为优选方案，还包括热压系统，所述热压系统设置于U型压板的外围。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、利用该柔性加压装置成型的铝蜂窝夹层筒段，局部脱粘面积优于设计要求，更好地实现产品的胶接强度，满足产品的承载需求；

2、结构简单，用较低的成本实现产品的性能要求。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型用于成型铝蜂窝夹层筒段用柔性加压装置的结构示意图；

图2为图1的分解示意图；

图3是本实用新型柔性加压装置在热压系统中受真空压力示意图；

图中：1、橡胶垫片、2、垫块、3、U型压板、4、销螺钉、5、热压系统。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型提供的涉及一种用于铝蜂窝夹层筒段成型的柔性加压装置，如图 1～2所示，包括橡胶垫片1、垫块2、U型压板3、销螺钉4。其中橡胶垫片1材料选择硅橡胶，与垫块2通过胶接连接在一起；U型压板3通过销螺钉将柔性体与铝蜂窝夹层筒段连接；热压系统提供真空压力和高温，通过橡胶垫片1的热膨胀，消除蒙皮与下端框之间的局部间隙，避免架空而造成脱粘。

下面就各个部分的功能与实现做进一步的说明。

测量下端框加工圆度公差，计算实际成型状态蒙皮与下端框之间的间隙。根据铝蜂窝夹层筒段成型固化温度，计算消除此间隙需要的橡胶垫片膨胀量。根据计算结果和硅橡胶体膨胀系数确定橡胶垫片厚度。

垫块、U型压板选用材料：轻质铝合金5052，密度：2.7g/cm³。

垫块圆锥面中间位置设计连接用台阶，长10mm，宽6mm。

将橡胶垫片与垫块通过胶接连接成一个柔性体，放在后端框的每个加强筋之间，在垫块台阶处，用U形压板将柔性体与后端框卡住，使柔性体不因重力往下掉。

销螺钉拧入U形压板，拧紧至止端位置。止端位置根据U形压板外侧下端面与下端框下端面的距离确定，拧紧时销螺钉与下端框下端面之间间隙保持0.1mm ～0.3mm。

使用时，如图3所示，包真空袋进热压系统5，加压加温。柔性体在真空压力的作用下，克服与下端框之间的摩擦阻力，逐渐向蒙皮靠近并靠紧，橡胶垫片加热膨胀，逐渐消除蒙皮与下端框之间的局部间隙，固化成型。

本实用新型用于成型铝蜂窝夹层筒段用柔性加压装置中，对相应的参数进行适当调整就能满足不同状态需求。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。