一种用于塑料制品的破碎机的制作方法

文档序号:13022736阅读:215来源:国知局

本实用新型属于粉碎设备领域,具体涉及一种用于塑料制品的破碎机。



背景技术:

塑料破碎机用于破碎废旧塑料和工厂塑料边角料,塑料破碎机广泛应用于废塑料再生和工厂边角料的回收再利用;传统破碎机根据不同的破碎产品其破碎刀具也不相同,工厂粉碎边角料一般采用传统破碎机能够达到破碎效果,但一些较厚的塑料制品久无法达到快速破碎效果,且破碎缓慢,容易出现刀具蹦角现象;一些针对大块塑料破碎的破碎机又不能够达到粉碎效果。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于塑料制品的破碎机,其结构新颖、方便实用,提高上刀片与下刀片之间的配合,快速粉碎各种类型的塑料,且粉碎效果均匀,粉碎速度快。

一种用于塑料制品的破碎机,包括箱体、进料口、导料管、真空电机和物料箱,所述进料口设置在箱体上端,所述箱体内设置有倒锥形倒料体、上刀片、倒锥形轮、锥形倒料板、动力杆、支架、电机和下刀片,所述倒锥形倒料体设置在进料口下方,所述倒锥形轮设置在倒锥形倒料体下方,所述倒锥形轮与倒锥形倒料体互相配合,所述上刀片设置在倒锥形倒料体上,所述下刀片设置在倒锥形轮上,所述下刀片与上刀片相互配合,所述锥形倒料板设置在倒锥形轮下方,所述动力杆一端连接在倒锥形轮上,所述动力杆另一端贯穿锥形倒料板连接在支架上,所述电机设置在支架上,所述电机动力杆连接在动力杆上;所述导料管一端贯穿箱体侧壁与锥形倒料板连接,所述物料箱连接在导料管另一端上,所述真空电机设置在导料管上。

优选的,所述电机动力杆通过皮带轮连接在动力杆上。

优选的,所述倒锥形轮顶部设置有导块。

优选的,所述倒锥形轮上设置有若干个导轮,所述导轮与倒锥形倒料体互相配合。

优选的,所述倒锥形轮上设置有4个导轮。

有益效果:

(1)本实用新型的一种用于塑料制品的破碎机,通过倒锥形轮上的动刀片和倒锥形倒料体上的静刀片相互配合切削塑料,提高切削效率;通过导轮减小倒锥形轮转动时出现的晃动,避免刀具发生碰伤,且减小倒锥形轮转动时产生的震动。

(2)本实用新型的一种用于塑料制品的破碎机,通过真空电机快速导出锥形倒料板上的物料使粉碎后的物料不会出现堆积现象;通过真空电机抽离倒锥形倒料体与锥形倒料板之间的空气,使投料口投入较轻的塑料时可以快速导入到上刀片与下刀片之间进行粉碎,且保证较小的塑料快速导出上刀片与下刀片之间,防止塑料出现堵塞现象。

(3)本实用新型的一种用于塑料制品的破碎机,其结构新颖、方便实用,通过上刀片与下刀片配合切削,快速粉碎各种类型的塑料,且粉碎效果均匀,粉碎速度快。

附图说明

图1破碎机的结构示意图;

1-进料口,2-倒锥形倒料体,3-上刀片,4-导块,5-倒锥形轮,6-导轮,7-锥形倒料板,8-动力杆,9-导料管,10-支架,11-电机,12-真空电机,13-物料箱,14-下刀片。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

如图1所示的,一种用于塑料制品的破碎机,包括箱体、进料口1、导料管9、真空电机12和物料箱13,所述进料口1设置在箱体上端,所述箱体内设置有倒锥形倒料体2、上刀片3、倒锥形轮5、锥形倒料板7、动力杆8、支架10、电机11和下刀片14,所述倒锥形倒料体2设置在进料口1下方,所述倒锥形轮5设置在倒锥形倒料体2下方,所述倒锥形轮5与倒锥形倒料体2互相配合,所述上刀片3设置在倒锥形倒料体2上,所述下刀片14设置在倒锥形轮5上,所述下刀片14与上刀片3相互配合,所述锥形倒料板7设置在倒锥形轮5下方,所述动力杆8一端连接在倒锥形轮5上,所述动力杆8另一端贯穿锥形倒料板7连接在支架10上,所述电机11设置在支架10上,所述电机11动力杆连接在动力杆8上;所述导料管9一端贯穿箱体侧壁与锥形倒料板7连接,所述物料箱13连接在导料管9另一端上,所述真空电机12设置在导料管9上;所述电机11动力杆通过皮带轮连接在动力杆8上,所述倒锥形轮5顶部设置有导块4,所述倒锥形轮5上设置有若干个导轮6,所述导轮6与倒锥形倒料体2互相配合,所述倒锥形轮5上设置有4个导轮6。

通过进料口1将塑料投入倒锥形倒料体2内,塑料进入倒锥形倒料体2后;在通过电机11带动动力杆8,动力杆8带动倒锥形轮5旋转,通过设置在倒锥形倒料体2上的上刀片3与倒锥形轮5上的下刀片14配合切削塑料;塑料切削后通过真空电机12将倒锥形倒料体2与锥形倒料板7之间的空气抽出形成负压空间,使上刀片3与下刀片14之间形成气流,气流带动切削后的塑料快速排入物料箱13。

实施例2

实施例1的基础上,通过在倒锥形轮5顶部设置有导块4,达到在投入较大块体塑料时起到将塑料移位作用,使塑料不会堆积在倒锥形轮5顶部。

实施例3

实施例1的基础上,通过在倒锥形轮5上设置4个导轮6,减小倒锥形轮5离心甩动的距离,避免应倒锥形轮5甩动的距离过大而发生上刀片3与下刀片14发生撞刀现象。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述,但其只是作为范例,本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此,在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改,都涵盖在本实用新型范围内。

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