一种螺杆挤塑装置的制作方法

文档序号:13630362阅读:227来源:国知局
一种螺杆挤塑装置的制作方法

本实用新型属于化工生产时用到的机械设备领域,尤其涉及一种螺杆挤塑装置。



背景技术:

螺杆挤出机是塑料制品常用设备,其作用是将固态的塑料颗粒经加热塑化后挤出,挤压到挤出模型中成型,由模型来固定最终产品的形状。原料是经螺杆挤压剪切塑化再成型。现在常用的螺杆挤出机分为粉碎段和塑化段,粉碎段是用来将原料颗粒通过螺杆挤压粉碎,然后再将粉碎的原料送入塑化段,为了更好的塑化,一般要外界加热辅助原料的塑化,那这种情况就容易产生以下几个问题:一是塑化段的热量传递到粉碎段,特别是粉碎段与塑化段相接的部分,这部分的物料很容易塑化粘结,产生堵塞。二是在塑化段由于受热不均产生大块粘结,容易粘结到螺杆上,产生堵塞影响生产。

针对上述问题,提出本实用新型。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种螺杆挤塑装置。

为实现上述实用新型目的,本实用新型的技术方案是:一种螺杆挤塑装置,包括进料筒及挤出筒,其特征在于,进料筒内设有进料螺杆,进料螺杆的一端设有进料驱动电机,进料筒上还设有进料口,进料筒内壁上安装有气管,气管上安装有数个喷气嘴,进料筒的一端与挤出筒的一侧相连,挤出筒包括接料段及加热段,接料段位于进料筒下端,挤出筒内设有挤出螺杆,挤出螺杆的一端设有挤出驱动电机,接料段和加热段之间设有隔热层,隔热层中间设有挤出螺杆通道,隔热层上还设有冷却水通道,冷却水通道的入口和出口设于挤出筒上。

进一步的,挤出筒内壁上安装有数个气缸,每个气缸上安装有清洁刮板,所述清洁刮板位于螺杆的螺纹之间。

进一步的,喷气嘴朝向与原料运动方向一致。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型的一种螺杆挤出装置,接料段与加热段之间设置的隔热层及隔热层上设置的冷却水循环系统,大大减小了加热段的热量向接料段及进料筒的传递,防止堵塞的发生,进料筒上设置的气管及喷气嘴可以在进料筒由于运转产生热量时进行喷气降温,挤出筒上设置的清洁刮板自动清理螺杆上的粘结物,简单方便。

附图说明

当结合附图考虑时,通过参照下面的详细描述,能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点,但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定,其中:

图1是本实用新型的一种螺杆挤塑装置结构示意图;

图2是本实用新型的一种螺杆挤塑装置隔热层结构示意图;

图中:1-进料筒,2-进料螺杆,3-进料驱动电机,4-进料口,5-气管,6-喷气嘴,7-加热段,8-挤出驱动电机,9-挤出螺杆,10-气缸,11-清洁刮板,12-隔热层,13-接料段。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-2所示,一种螺杆挤塑装置,包括进料筒1及挤出筒,进料筒1内设有进料螺杆2,进料螺杆2的一端连接进料驱动电机3,进料筒1上还设有进料口4,进料筒内壁上安装有气管5,气管5上安装有多个喷气嘴6,进料筒1的一端与挤出筒的一侧相连通,挤出筒包括接料段13、加热段7,接料段13位于进料筒下端,挤出筒内设有挤出螺杆9,挤出螺杆9的一端设有挤出驱动电机8,接料段13和加热段7之间设有隔热层12,隔热层12中间设有挤出螺杆通道,隔热层12上还设有冷却水通道,冷却水通道的入口和出口均设于挤出筒上,冷却水从入口进入,在隔热层内进行换热后从出口出来。

隔热层由具有隔热效果的金属板或者陶瓷材料制成,隔热层设有可以循环的冷却水系统,隔热层及隔热层上冷却水循环系统的设置有效的降低了加热段热量向接料段和进料筒方向传递,从来防止未进入加热段的原料颗粒软化粘结,从来保证了生产的正常运行。进料筒上气管及喷气嘴的设置,可以在进料螺杆动作产生大量热量时及时喷气降温,防止原料提前软化粘结堵塞,影响生产。

更优的技术方案,挤出筒内壁上安装有多个气缸10,气缸10上安装有清洁刮板11,清洁刮板11位于螺杆的螺纹之间。当出现堵塞不同的现象时,启动气缸,可以及时自动清理螺杆上粘结的原料,省时省力。

更优的技术方案,喷气嘴6朝向与原料运动方向一致,降温效果更好。

综上所述,本实用新型的一种螺杆挤出装置,接料段与加热段之间设置的隔热层及隔热层上设置的冷却水循环系统,大大减小了加热段的热量向接料段及进料筒的传递,防止堵塞的发生,进料筒上设置的气管及喷气嘴可以在进料筒由于运转产生热量时进行喷气降温,挤出筒上设置的清洁刮板自动清理螺杆上的粘结物,简单方便。

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