用于模具的起升装置的制作方法

本实用新型涉及起升装置技术领域，尤其涉及用于模具的起升装置。

背景技术：

在已知的起升装置中，位移变换器被设计为以气动或液压方式操作的起升缸，其行程容积基于由模具承受的最大工作压力来确定尺寸。工作压力尤其用于执行变型、焊接或分离工艺。由于许多加工过程需要高的工作压力，所以起升缸相应地具有大的行程容积。因此，已知的起升装置的工作速度在很大程度上受限于气动阀或液压阀的效。在现有的大型零部件制造装置时模具和原料重量大，通过侧夹式和吊夹式的移动方式使模具在移动时不如托夹式移动方式不稳定。目前，还没有出现一种起升装置适用于托夹式设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于模具的起升装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于模具的起升装置，包括底座，所述底座的顶部外壁上搭接有模具，所述模具的底部设有第一限位槽，所述底座的中部设有置物腔，所述置物腔的底部内壁上设有活动机构，所述活动机构包括滑动连接于置物腔底部内壁上的活动块、设于活动块竖直设置的侧壁上且相互连通的第一置物通道和第二置物通道、水平设置且滑动连接于第二置物通道内的转动杆和与转动杆固定连接的限位杆，所述第一置物通道倾斜设置，所述第二置物通道水平设置，所述转动杆的顶部穿过置物腔的顶部并延伸至第一限位槽的内部，所述底座的外壁上固定连接有气缸，所述气缸的输出端与活动块固定连接，所述气缸输出端的外壁上滑动连接有限位环。

优选的，所述置物腔的底部内壁上设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的顶部与活动块的底部固定连接。

优选的，所述第二置物通道位于第一置物通道的上方。

优选的，所述活动机构的数量为两个，两个活动机构之间通过连接杆固定连接。

优选的，所述置物腔的一侧壁上设有第一安装通道，所述活动杆滑动连接于第一安装通道内。

优选的，所述活动杆的顶部固定连接有限位块，所述限位块为锥形结构。

本实用新型中，通过气缸和连接杆的设计便于活动块的移动，通过限位环使气缸的输出端移动牢固活动块不一发生偏移，通过第一置物通道和第二置物通道的设计便于转动杆和限位杆的移动，使得限位杆能够将模具顶起，使模具和底座之间产生间隙，便于托夹式装置将模具移走，使质量较大的模具在移动时运输准确，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于模具的起升装置工作时的结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于模具的起升装置静止时的结构示意图。

图中：1底座、2模具、3第一限位槽、4置物腔、5活动块、6 第二置物通道、7转动杆、8限位杆、9气缸、10限位环、11连接杆、 12限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，用于模具的起升装置，包括底座1，底座1的顶部外壁上搭接有模具2，模具2的底部设有第一限位槽3，底座1的中部设有置物腔4，置物腔4的底部内壁上设有活动机构，活动机构包括滑动连接于置物腔4底部内壁上的活动块5、设于活动块5竖直设置的侧壁上且相互连通的第一置物通道和第二置物通道6、水平设置且滑动连接于第二置物通道6内的转动杆7和与转动杆7固定连接的限位杆8，第一置物通道倾斜设置，第二置物通道6水平设置，转动杆7的顶部穿过置物腔4的顶部并延伸至第一限位槽3的内部，底座 1的外壁上固定连接有气缸9，气缸9的输出端与活动块5固定连接，气缸9输出端的外壁上滑动连接有限位环10，置物腔4的底部内壁上设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块的顶部与活动块5的底部固定连接，第二置物通道6位于第一置物通道的上方，活动机构的数量为两个，两个活动机构之间通过连接杆11固定连接，置物腔4的一侧壁上设有第一安装通道，活动杆7滑动连接于第一安装通道内，活动杆7的顶部固定连接有限位块12，限位块12为锥形结构。

工作原理：使用时，现将模具2至于底座1的顶部，随后装置对模具2上的原料进行加工，当需要将模具2移走时，气缸9工作，使活动块5朝靠近气缸9的一侧移动，转动杆7从第一置物通道内移动至第二置物通道6内，同时转动杆7带动限位杆8朝模具2的一侧移动，转动杆7顶部的限位块12移动至第一限位槽3内，同时，使模具2和底座1之间产生间隙，便于托夹式装置将模具移走。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。