一种添加玻璃纤维的聚氨酯发泡叶片成型模具的制作方法

本实用新型属于成型模具技术领域，具体涉及一种添加玻璃纤维的聚氨酯发泡叶片成型模具。

背景技术：

聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。聚氨酯泡有软泡和硬泡两种。软泡为开孔结构，硬泡为闭孔结构；软泡又分为结皮和不结皮两种。聚氨酯软泡的主要功能是缓冲。聚氨酯软泡常用于沙发家具、枕头、坐垫、玩具、服装和隔音内衬。聚氨酯硬泡体是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低，相当于挤塑板的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的。硬质聚氨酯泡沫塑料主要应用在建筑物外墙保温，屋面防水保温一体化、冷库保温隔热、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等。

现今大多的风叶叶片采用塑料材质制成，由于塑料的制造日渐不易，损耗性大，供求量越来越小；并且塑料材质本身强度性能不好，易发霉，弯曲度较大，往往很难利用，很难满足用户的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种添加玻璃纤维的聚氨酯发泡叶片成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种添加玻璃纤维的聚氨酯发泡叶片成型模具，包括基座，所述基座的顶部设有座槽，所述座槽的底部设有底模座，所述底模座的上端嵌有下模槽，所述下模槽的顶部设有下模孔，所述基座的两侧固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的下端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆端部固定连接有上模座，所述上模座的内侧通过固定螺钉固定连接有上模槽，所述上模槽的底部设有上模孔。

优选的，所述座槽的下端设有定位槽，所述底模座的下端对应定位槽的位置固定连接有定位柱。

优选的，所述上模座的下端固定连接有垫片。

优选的，所述下模孔和上模孔的长宽均相同。

优选的，所述座槽和上模座的长宽均相同。

优选的，所述伸缩气缸电性连接有DSP控制器。

本实用新型的技术效果和优点：该添加玻璃纤维的聚氨酯发泡叶片成型模具，可以对有效的加工叶片成型，加工效率高，操作简单；本实用新型设计合理，结构简单，适于生产和推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的基座俯视图；

图3为本实用新型的上模座仰视图。

图中：1基座、2座槽、3底模座、4下模槽、5下模孔、6支架、7顶板、8伸缩气缸、9上模座、10固定螺钉、11上模槽、12上模孔、13定位槽、14定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种添加玻璃纤维的聚氨酯发泡叶片成型模具，包括基座1，所述基座1的顶部设有座槽2，所述座槽2的底部设有底模座3，所述底模座3的上端嵌有下模槽4，所述下模槽4的顶部设有下模孔5，所述基座1的两侧固定连接有支架6，所述支架6的顶部固定连接有顶板7，所述顶板7的下端固定连接有伸缩气缸8，所述伸缩气缸8的伸缩杆端部固定连接有上模座9，所述上模座9的内侧通过固定螺钉10固定连接有上模槽11，所述上模槽11的底部设有上模孔12。

进一步的，所述座槽2的下端设有定位槽13，所述底模座3的下端对应定位槽13的位置固定连接有定位柱14，便于定位。

进一步的，所述上模座9的下端固定连接有垫片，减小损耗。

进一步的，所述下模孔5和上模孔12的长宽均相同，避免成型出现误差。

进一步的，所述座槽2和上模座9的长宽均相同，避免成型出现误差。

进一步的，所述伸缩气缸8电性连接有DSP控制器，便于控制。

工作原理：在成型时，在下模孔5中注入聚氨酯，伸缩气缸8下压，底模座3和上模座9贴合进行压模，当聚氨酯发泡成型时，迫使聚氨酯在液态下充分膨胀到下模孔5和上模孔12的各个角落，成型充分，底模座3和上模座9拆装方便，便于更换，可以制作不同形状的叶片。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。