一种易拆卸的叶片生产用聚氨酯发泡模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种易拆卸的叶片生产用聚氨酯发泡模具。

背景技术：

聚氨酯发泡合绵开模取件时一般没有辅助脱模装置，都是人工徒手取模。由于某些特型模具结构的特殊化，时有脱模时产品局部撕裂状况，影响产品外观品质、降低工作效率、增加额外人工修补成本等不良结果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易拆卸的叶片生产用聚氨酯发泡模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易拆卸的叶片生产用聚氨酯发泡模具，包括下模座和上模座，所述下模座和上模座之间设有卸料板，所述下模座上对称穿有固定螺杆，所述固定螺杆的上端依次穿过卸料板和上模座，所述固定螺杆的上端通过螺母固定，所述下模座的侧壁对称设有液压杆安装座，所述液压杆安装座上开有液压杆放置槽，所述液压杆放置槽内设有液压杆，所述液压杆安装座的侧壁设有锁紧螺钉，所述上模座的侧壁对称设有插板，所述液压杆的上端固定设有挡板，所述挡板的中间设有细螺杆，所述细螺杆穿过插板，所述插板上端的细螺杆上插接有挡板，所述细螺杆的上端通过螺母固定。

优选的，所述锁紧螺钉的数量不少于两个。

优选的，所述下模座的上端面和上模座的下端面均开有弹簧放置槽，所述弹簧放置槽内设有弹簧，所述固定螺杆穿过弹簧。

优选的，所述挡板的厚度不低于一厘米。

优选的，所述固定螺杆的表面设有耐磨层。

本实用新型的技术效果和优点：该易拆卸的叶片生产用聚氨酯发泡模具，结构合理，实用性强，通过液压杆带动上模座移动，进行安装和拆卸，非常方便节省人力，卸料板的设置，方便卸料，弹簧的设置，用于辅助卸料，非常实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A部放大结构示意图；

图3为本实用新型的液压杆安装座结构示意图。

图中：1下模座、2上模座、3卸料板、4固定螺杆、5弹簧放置槽、6弹簧、7液压杆安装座、8液压杆放置槽、9锁紧螺钉、10液压杆、11插板、12挡板、13细螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种易拆卸的叶片生产用聚氨酯发泡模具，包括下模座1和上模座2，所述下模座1和上模座2之间设有卸料板3，所述下模座1上对称穿有固定螺杆4，所述固定螺杆4的上端依次穿过卸料板3和上模座2，所述固定螺杆4的上端通过螺母固定，所述下模座1的侧壁对称设有液压杆安装座7，所述液压杆安装座7上开有液压杆放置槽8，所述液压杆放置槽8内设有液压杆10，所述液压杆安装座7的侧壁设有锁紧螺钉9，所述上模座2的侧壁对称设有插板11，所述液压杆10的上端固定设有挡板12，所述挡板12的中间设有细螺杆13，所述细螺杆13穿过插板11，所述插板11上端的细螺杆13上插接有挡板12，所述细螺杆13的上端通过螺母固定，所述锁紧螺钉9的数量不少于两个，所述下模座1的上端面和上模座2的下端面均开有弹簧放置槽5，所述弹簧放置槽5内设有弹簧6，所述固定螺杆4穿过弹簧6，所述挡板12的厚度不低于一厘米，所述固定螺杆4的表面设有耐磨层。

工作原理：将固定螺杆4从下模座1底部传入，依次经过卸料板3和上模座2，卸料板3和下模座1之间设有弹簧6，卸料板3和上模座2之间也设有弹簧6，固定螺杆4上端旋紧螺母，将模具安装完成，脱模时，将固定螺杆4上端螺母拧下，弹簧6作用，使卸料板3、下模座1和上模座2分离；也可将液压杆10通过细螺杆13连接插板11，通过液压杆10作用实现开合模及卸料，拆卸方便，节省人力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。