本实用新型涉及一种覆膜机，具体地说是涉及一种用于覆膜机的覆膜压辊机构。
背景技术：
覆膜机主要用于制版物的表面覆膜操作，覆膜是指以透明塑料薄膜通过热压敷贴到制版物表面，形成一层厚度为10-20um的薄膜，从而起到保护制版物及增加制版物光泽的作用。覆膜工艺被广泛应用与书刊的封面、画册、纪念册、明信片、产品说明书、地图及挂历等进行表面装帧及保护。
覆膜工艺主要采用覆膜机实现，覆膜机可分为即涂覆膜机和预涂覆膜机。现有的覆膜机中无论是即涂覆膜机，还是预涂覆膜机，其上的覆膜压辊机构均采用一体化的结构，使用时只能用于一种规格的产品覆膜，使用很不方便。因此，迫切的需要一种新型的覆膜压辊机构来解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种覆膜压辊机构，该机构整体结构设计巧妙，操作使用方便，能够适用于不同规格的制版物的覆膜操作，大大提高了覆膜机的适用范围及使用便利性。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种覆膜压辊机构，包括机架、可调速输送装置、热压辊、输送压辊、调速电机、减速器、电热管、控温与测温装置、红外感应器、智能控制器，所述可调速输送装置对称设置在机架的左右两侧，所述热压辊与输送压辊上下并排安装在机架上，热压辊与输送压辊构成彼此相对转动，热压辊固定安装在机架上，输送压辊可上下移动活动安装在机架上，所述热压辊和输送压辊均与调速电机通过减速器进行传动连接，所述热压辊为一只空心不锈钢辊，在热压辊的内部套设有电热管，所述电热管与控温与测温装置电连接，所述红外感应器设置在可调速输送装置的一侧，所述调速电机、控温与测温装置和红外感应器均与智能控制器电连接。
作为本实用新型的一种改进，所述可调速输送装置包括橡皮输送带、传动辊、驱动电机和减速机，所述传动辊通过轴承与减速机传动连接，所述减速机通过联轴器与驱动电机的转轴传动连接，所述橡皮输送带固定套设在传动辊上。
作为本实用新型的一种改进， 所述机架上设有上下并排的轴承座，位于上部的轴承座的位置固定，位于下部的轴承座的位置可通过高度调节机构进行调节，所述热压辊通过轴承安装在位于上部的轴承座上，所述输送压辊通过轴承安装在位于下部的轴承座上。
作为本实用新型的一种改进，所述控温与测温装置包括温度控制器和探针式热电偶，所述探针式热电偶与温度控制器电连接，所述电热管与温度控制器电连接，所述探针式热电偶插入在热压辊的一端。
作为本实用新型的一种改进，所述输送压辊采用硅胶压力辊。
作为本实用新型的一种改进， 所述机架上安装位于下部的轴承座的部位开设有竖直的槽轨，所述高度调节机构包括滑动支撑架、旋转手轮、齿轮盘、直齿条，所述直齿条固定安装在槽轨中，所述齿轮盘设置在滑动支撑架的两侧端部，所述齿轮盘与直齿条之间相啮合连接，所述旋转手轮通过连杆连接在齿轮盘的中部安装部。
相对于现有技术，本实用新型所提出的覆膜压辊机构整体结构设计巧妙，拆卸组装维修更换方便，成本较低，使用寿命长，通过在机架上设置高度调节机构能够对输送压辊的高度进行调整，从而调整热压辊与输送压辊之间的间隙大小，使得本机构适用于不同规格厚度的制版物进行覆膜生产，有效提高了覆膜压辊机构的通用性；通过可调速输送装置及红外感应器的相互配合，能够实时调整可调速输送装置及热压辊和输送压辊的速度，实现节能控制；热压辊的结构简单可靠，易于实现，同时能够通过智能控制器对热压辊的热压温度进行精确控制，另外，智能控制器作为整个覆膜压辊机构的控制核心，可对覆膜压辊机构实现自动化、智能化控制，从而提高覆膜的效率及精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-可调速输送装置，2-橡皮输送带，3-传动辊，4-减速机，5-驱动电机，6-机架，7-热压辊，8-输送压辊，9-轴承座，10-智能控制器，11-槽轨，12-直齿条，13-滑动支撑架，14-齿轮盘，15-旋转手轮，16-连杆，17-放料环。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。
如图1所示，一种覆膜压辊机构，包括机架6、可调速输送装置1、热压辊7、输送压辊8、调速电机、减速器、电热管、控温与测温装置、红外感应器、智能控制器10，所述可调速输送装置1对称设置在机架6的左右两侧，通过可调速输送装置1将需要覆膜的制版物输送至机架6上的热压辊7与输送压辊8之间，所述热压辊7与输送压辊8上下并排安装在机架6上，热压辊7与输送压辊8构成彼此相对转动，通过热压辊7将预涂覆有粘合剂的薄膜压合至制版物表面，并通过加热熔融的方式加固薄膜与制版物表面之间的粘合剂的粘结牢固性，热压辊7固定安装在机架6上，有利于预涂覆粘合剂的薄膜与热压辊7的贴合操作，输送压辊8可上下移动活动安装在机架6上，使用时可通过上下调节输送压辊8的位置来调整热压辊7与输送压辊8之间的间隔，从而适用不同规格厚度的制版物进行覆膜生产。在机架6上设有预涂覆有粘合剂的薄膜放料环17，放料环17与热压辊7的辊底部相切接触，通过放料环17的导引，预涂覆有粘合剂的薄膜能够达到热压辊7与输送压辊8之间的间隙，从而与制版物的表面相接触。所述热压辊7和输送压辊8均与调速电机通过减速器进行传动连接，通过调速电机来实时调整热压辊7与输送压辊8的转速，从而实现调整覆膜操作的生产效率并能一定程度上控制覆膜的品质。所述热压辊7为一只空心不锈钢辊，在热压辊7的内部套设有电热管，所述电热管与控温与测温装置电连接，通过控温与测温装置对电热管进行发热控制，从而有效控制热压辊7的热压温度，实现对不同薄膜及制版物与粘合剂的热熔粘结控制，有效提高覆膜的品质。所述红外感应器设置在可调速输送装置1的一侧，通过红外感应器对可调速输送装置1上的制版物进行感应，从而能够实时调整可调速输送装置1及热压辊7和输送压辊8的速度，实现节能控制。所述调速电机、控温与测温装置和红外感应器均与智能控制器10电连接，智能控制器10作为整个覆膜压辊机构的控制核心，可以固定安装在机架6上，对覆膜压辊机构实现自动化、智能化控制，从而提高覆膜的效率及精度。
具体的，所述可调速输送装置1包括橡皮输送带2、传动辊3、驱动电机5和减速机4，所述传动辊3通过轴承与减速机4传动连接，所述减速机4通过联轴器与驱动电机5的转轴传动连接，所述橡皮输送带2固定套设在传动辊3上。使用时利用驱动电机5带动减速机4转动，从而带动传动辊3旋转，传动辊3带动橡皮输送带2作顺时针或逆时针旋转，从而实现输送制版物的功能，另外由于橡皮输送带2具备柔软性及防滑的性能，能够平稳的实现制版物的输送操作。
其中，所述机架6上设有上下并排的轴承座9，位于上部的轴承座9的位置固定，位于下部的轴承座9的位置可通过高度调节机构进行调节，所述热压辊7通过轴承安装在位于上部的轴承座9上，所述输送压辊8通过轴承安装在位于下部的轴承座9上，输送压辊8的高度是通过高度调节机构来调节下部的轴承座9的位置高度来实现的。进一步的，所述机架6上安装位于下部的轴承座9的部位开设有竖直的槽轨11，所述高度调节机构包括滑动支撑架13、旋转手轮15、齿轮盘14、直齿条12，所述直齿条12固定安装在槽轨11中，槽轨11对直齿条12起到固定支撑的作用，所述齿轮盘14设置在滑动支撑架13的两侧端部，所述齿轮盘14与直齿条12之间相啮合连接，所述旋转手轮15通过连杆16连接在齿轮盘14的中部安装部。用于安装输送压辊8的轴承座9固定安装在滑动支撑架13的中部，通过摇动旋转手轮15带动齿轮盘14在直齿条12上上下来回移动以实现调整滑动支撑架13上的轴承座9的高度，从而实现调整输送压辊8与热压辊7之间间隙大小的功能，该种调整方式操作简便，结构简单可靠，易于实现且成本低。
另外，所述控温与测温装置包括温度控制器和探针式热电偶，所述探针式热电偶与温度控制器电连接，所述电热管与温度控制器电连接，所述探针式热电偶插入在热压辊7的一端。探针式热电偶能够检测热压辊7的温度，并将温度参数反馈给温度控制器，从而能够更加精确地控制电热管的发热功率，实现精确控制热压辊7的热压温度。其中，热压辊7的一端轴承座9上设有通孔，电热管和探针式热电偶穿过通孔放置在热压辊7的内部，轴承座9与热压辊7的接触部上设有隔热垫，免除轴承座9及机架6受高温的影响。并且可将温度控制器设置在开设有通孔的轴承座9上，从而便于连接电热管及探针式热电偶。
优选的，所述输送压辊8采用硅胶压力辊，硅胶压力辊采用具有高回弹、耐高温且耐磨特性好的硅胶材料制成，具有硬度低、柔软性好、压缩永久变形小、使用寿命长、不易老化、抗静电且防潮防湿等特点，从而能够长期使用并对制版物起到良好的输送作用。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。