一种导光板侧压机的制作方法

本实用新型涉及一种导光板侧压机，属于机械技术领域。

背景技术：

导光板是液晶显示器背光模组中增加表面亮度的一个产品导光板（light guide plate）是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。

现有技术中，导光板的侧面刻有齿形状对光有折射，增加光的利用率，导光板侧面加工有两种方式，一是通过盘铣刀进行的机械加工，二是通过注塑成型，利用盘铣刀进行盘铣的时候，增加了机械加工的工作量，而如果利用注塑成型，在注塑成型过后，还要进行机加工，也进一步的提高了加工的成本，所以行业中需要一种新型的加工设备，能降低导光板侧边加工的工作量，以提高导光板侧边加工的效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种导光板侧压机，以解决行业中面临的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种导光板侧压机，所述侧压机设置有机架，所述机架的四周设置有壳体，所述机架的上表面设置有上下料装置和移动装置，所述移动装置的底部设置有送料模组，所述送料模组的后端设置有压料装置，所述压料装置的侧边设置有滚轮侧印模组，所述滚轮侧印模组的侧边设置有收料模组，所述收料模组的侧边设置有上下料装置和移动装置。

作为优选，所述上下料装置设置有上下料气缸，所述上下料气缸的侧边设置有导光板放置板，所述导光板放置板的四周设置有多个挡板，所述上下料气缸的气缸轴带动导光板放置板做上下移动。

作为优选，所述移动装置设置有立柱，所述立柱上设置有横梁，所述横梁上设置有直线导轨，所述直线导轨上设置有抓料气缸，所述抓料气缸上设置有升降座，所述升降座上设置有抓料吸盘。

作为优选，所述送料模组设置有多个送料滚轮，所述送料滚轮上设置有送料传送带。

作为优选，所述压料装置设置有压料架，所述压料架的顶端设置有压料气缸，所述压料气缸的气缸轴上设置有压料板，所述压料架的侧边设置有挡板气缸，所述挡板气缸的气缸轴上设置有压料挡板。

作为优选，所述滚轮侧印模组设置有侧压导轨，所述侧压导轨上设置有侧压滑块，所述侧压滑块上设置有侧压滚轮，所述侧压滚轮的四周均布有多个侧压齿，所述侧压滚轮上还设置有电加热棒。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：通过上下料装置实现导光板上下料，通过送料模组实现导光板的移动，通过滚轮侧印模组实现导光板的侧压，本实用新型结构新颖，操作方便，提高了导光板侧压的自动化程度。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是导光板原料被侧压的结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图.

图3是本实用新型的内部结构示意图。

图4是上下料装置的结构示意图。

图5是移动装置和送料模组的结构示意图。

图6是压料装置的结构示意图。

图7是滚轮侧印模组的结构示意图。

图8是收料模组和移动装置的结构示意图。

图中：机架1；壳体2；上下料装置3；上下料气缸301；导光板放置板302；挡板303；移动装置4；立柱401；横梁402；直线导轨403；抓料气缸404；升降座405；抓料吸盘406；送料模组5；送料滚轮501；送料传送带502；压料装置6；压料架601；压料气缸602；压料板603；挡板气缸604；压料挡板605； 滚轮侧印模组7；侧压导轨701；侧压滑块702；侧压滚轮703；收料模组8。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：根据图1至图8所示的一种导光板侧压机，所述侧压机设置有机架1，所述机架1的四周设置有壳体2，所述机架1的上表面设置有上下料装置3和移动装置4，所述移动装置4的底部设置有送料模组5，所述送料模组5的后端设置有压料装置6，所述压料装置6的侧边设置有滚轮侧印模组7，所述滚轮侧印模组7的侧边设置有收料模组8，所述收料模组8的侧边设置有上下料装置3和移动装置4。

进一步地，所述上下料装置3设置有上下料气缸301，所述上下料气缸301的侧边设置有导光板放置板302，所述导光板放置板302的四周设置有多个挡板303，所述上下料气缸301的气缸轴带动导光板放置板302做上下移动。

进一步地，所述移动装置4设置有立柱401，所述立柱401上设置有横梁402，所述横梁402上设置有直线导轨403，所述直线导轨403上设置有抓料气缸404，所述抓料气缸404上设置有升降座405，所述升降座405上设置有抓料吸盘406。

进一步地，所述送料模组5设置有多个送料滚轮501，所述送料滚轮501上设置有送料传送带502。

进一步地，所述压料装置6设置有压料架601，所述压料架601的顶端设置有压料气缸602，所述压料气缸602的气缸轴上设置有压料板603，所述压料架601的侧边设置有挡板气缸604，所述挡板气缸604的气缸轴上设置有压料挡板605。

进一步地，所述滚轮侧印模组7设置有侧压导轨701，所述侧压导轨701上设置有侧压滑块702，所述侧压滑块702上设置有侧压滚轮703，所述侧压滚轮703的四周均布有多个侧压齿，所述侧压滚轮703上还设置有电加热棒。

使用时，将导光板放置到导光板放置板302上，在导光板放置板302的四周设置有多个挡板303，这样就能对导光板进行准确定位，防止导光板出现偏差，然后通过上下料气缸301将导光板放置板302进行上升，上升到设定位置的时候，通过移动装置4上的抓料吸盘406将导光板吸附起来，然后通过直线导轨403将导光板送到送料模组5上，通过送料模组5上的送料传送带502将导光板输送到压料装置6中，通过挡板气缸604将压料挡板605升起，通过压料挡板605将导光板挡住，也就是对导光板进行定位，然后启动压料气缸602，通过压料气缸602带动压料板603往下移动，从而通过压料板603将导光板压住，然后挡板气缸604将压料挡板605下降，同时启动滚轮侧印模组7，通过侧压滚轮703对准导光板的侧边滚压过去，由于侧压滚轮703的四周均布有多个侧压齿，并且侧压滚轮703上还设置有电加热棒，这样侧压滚轮703就会受热，通过侧压滚轮703上的侧压齿对导光板的侧边进行滚压，从而实现了对导光板的侧压，当侧压完成后，通过收料模组8和上下料装置3以及移动装置4的相互配合，实现将导光板进行收料的目的。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。