一种贴膜机的贴膜定位装置的制作方法

本实用新型涉及定位装置技术领域，具体为一种贴膜机的贴膜定位装置。

背景技术：

在玻璃、触控面板、背光模组或者其他光学板片等多层膜片的黏贴过程中，为了使得产品具有某种特需的功能，通常会在其表面进行贴膜处理。在现有的技术手段中，在贴膜生产线上，通常采用的是膜卷放料并以电机驱动转动方式进行贴膜处理。在进行贴膜操作过程之前，必须先将膜和工件进行调整，使得两者之间均处于正确的位置，而后才能准确而不偏歪的对正贴合，从而达到最好的贴合效果。

在以往的贴膜定位中，要么采用的是人工调整的方式，要么采用的是智能程序化自动调整方式来进行定位调整的。前者人工调整方式相当缓慢，而且无法实现完全精准的对正贴合，产品良品率比较低；而后者虽然能够快速准确的达到定位的目的，但是在实际的应用中，这种方式的调整成本较高，而且精度往往非常高，对于普通的贴膜过程中，这种高精度和高成本的贴合方式显然是不适应于现有的贴膜现状。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种贴膜机的贴膜定位装置，在达到具备精准限位定位的同时，还能提高稳定性，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种贴膜机的贴膜定位装置，包括机架，所述机架内部固定安装有驱动载板，所述驱动载板上固定安装有驱动电机，所述机架上固定安装有贴膜滚动平台，且在贴膜滚动平台两侧均固定安装有支架，所述支架之间由底部至顶部依次安装有压膜滚筒、放料辊和激光对焦轴，所述激光对焦轴设在压膜滚筒和放料辊外侧，且压膜滚筒和放料辊均通过分级皮带与驱动电机连接并被驱动，所述激光对焦轴上通过固定滑块安装有水平激光发射器；

所述贴膜滚动平台包括滚动平台和延展平台，所述滚动平台和延展平台之间紧密接触而无连接，所述滚动平台由若干根紧密排列的滚筒并列分布而成，所述滚筒侧面还固定安装有导向臂，所述导向臂上安装有限位板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述机架呈矩形体状，且在机架内部固定安装有稳定横梁，所述驱动载板设在稳定横梁与机架之间。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述贴膜滚动平台两侧均固定安装有限位夹板，所述限位夹板的高度为四倍滚筒的高度。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述导向臂的数量为两个，且导向臂的延伸方向均平行于滚筒轴向方向，所述限位板垂直于任意滚筒的轴向。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述限位板下表面贴合滚筒上表面，且在限位板和限位夹板顶部均固定安装有夹持T型槽，所述夹持T型槽的形状和大小均相同，且分布高度也相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过分级皮带来连接压膜滚筒和放料辊，并接受驱动电机的动力，而通过分级皮带的调节作用，使得相干的驱动动力能够同时满足压膜滚筒和放料辊的驱动半径比，从而使得贴膜始终处于紧绷状态，而且通过水平激光发射器的对焦作用，用于聚焦对准校准，与此同时通过固定滑块来调整水平激光的发射位置，进而通过调整限位板与限位夹板之间距离来达到不同宽度的贴膜定位作用，而在限位板与限位夹板顶部均固定安装的夹持T型槽防止贴膜过程中的跳动，使得在达到具备精准限位定位的同时，还能提高稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分级皮带结构示意图。

图中：1-机架；2-驱动载板；3-驱动电机；4-贴膜滚动平台；5-支架；6-压膜滚筒；7-放料辊；8-激光对焦轴；9-分级皮带；10-固定滑块；11-水平激光发射器；12-滚动平台；13-延展平台；14-滚筒；15-导向臂；16-限位板；17-稳定横梁；18-限位夹板；19-夹持T型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供了一种贴膜机的贴膜定位装置，包括机架1，所述机架1内部固定安装有驱动载板2，所述机架1呈矩形体状，且在机架1内部固定安装有稳定横梁17，所述驱动载板2设在稳定横梁17与机架1之间，用于提高机架1的稳定，与此同时还能够提高驱动电机3的传动稳定性，所述驱动载板2上固定安装有驱动电机3，所述机架1上固定安装有贴膜滚动平台4，所述贴膜滚动平台4两侧均固定安装有限位夹板18，所述限位夹板18的高度为四倍滚筒14的高度，用来夹持固定贴膜，防止出现传动偏差，且在贴膜滚动平台4两侧均固定安装有支架5，所述支架5之间由底部至顶部依次安装有压膜滚筒6、放料辊7和激光对焦轴8，所述激光对焦轴8设在压膜滚筒6和放料辊7外侧，且压膜滚筒6和放料辊7均通过分级皮带9与驱动电机3连接并被驱动，所述激光对焦轴8上通过固定滑块10安装有水平激光发射器11；

所述贴膜滚动平台4包括滚动平台12和延展平台13，所述滚动平台12和延展平台13之间紧密接触而无连接，所述滚动平台12由若干根紧密排列的滚筒14并列分布而成，所述滚筒14侧面还固定安装有导向臂15，所述导向臂15上安装有限位板16，所述导向臂15的数量为两个，且导向臂15的延伸方向均平行于滚筒14轴向方向，所述限位板16垂直于任意滚筒14的轴向，用来调整夹持的距离，以适应不同宽度的贴膜宽度需求，所述限位板16下表面贴合滚筒14上表面，且在限位板16和限位夹板18顶部均固定安装有夹持T型槽19，所述夹持T型槽19的形状和大小均相同，且分布高度也相同，防止在贴膜过程中的弹跳。

另外的，在本实用新型中，还需要进一步说明的是：如图2所示，所述分级皮带9采用的是变速器和多根皮带的连接模式，而其中的变速器采用的是类似于自行车后轮上的变速器，它包括多个不同半径的转盘，并且将皮带套在不同的转盘上达到分级调速的目的。

本实用新型的主要特点在于，本实用新型通过分级皮带来连接压膜滚筒和放料辊，并接受驱动电机的动力，而通过分级皮带的调节作用，使得相干的驱动动力能够同时满足压膜滚筒和放料辊的驱动半径比，从而使得贴膜始终处于紧绷状态，而且通过水平激光发射器的对焦作用，用于聚焦对准校准，与此同时通过固定滑块来调整水平激光的发射位置，进而通过调整限位板与限位夹板之间距离来达到不同宽度的贴膜定位作用，而在限位板与限位夹板顶部均固定安装的夹持T型槽防止贴膜过程中的跳动，使得在达到具备精准限位定位的同时，还能提高稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。