一种多功能滤芯端盖粘接精密定位装配专机的制作方法

本实用新型涉及装配设备的技术领域，具体是涉及一种多功能滤芯端盖粘接精密定位装配专机。

背景技术：

随着机械设备在人们生活中的广泛运用，加快了人们生产和生活的节奏，提高了效率，对于机械设备上的主要零部件，滤芯的运用率也越来越高。

目前，滤芯的生产主要通过手工粘接，先按比例混合好的聚氨酯粘接剂导入端盖后，把滤芯的一端插入端盖，让其自然干燥，需等待约半天时间，让第一面稍微有点干，粘接剂不流淌时，再粘第二面。这种方式由于采用的是自然干燥，会造成生产效率的低下，生产量难以达到销售需求，造成交货期的延后，造成企业损失，并且手工粘接的滤芯的上下端盖之间距离(滤芯的高度)、平行度和同心度都无法保证，产品统一性差，难以保证产品的品质，达到客户需求，同样给企业造成了大量的损失。

综上所述，目前的滤芯的生产方式存在生产效率低，产品统一性差，产品次品率高的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种多功能滤芯端盖粘接精密定位装配专机，以设置一底座机架并于底座机架上设置有若干相同的工位，并且每一工位相互独立设置，同时每一工位均包括一带滚珠滚珠丝杆的精密线性模组，精密线性模组的导轨内设置有滚珠丝杆，同时导轨内配合设置有滑块，并且滑块套设于滚珠丝杆上，导轨的下端设置有下作用件，滑块上设置有上作用件，每一作用件均包括调整盘和压盖，保证了在直线上对滤芯端盖的粘接，产品统一性更高，质量更好，并且设置加热器和定时器，加速了粘接剂固化，提高了生产效率，更符合企业的发展需求。

具体技术方案如下：

一种多功能滤芯端盖粘接精密定位装配专机，具有这样的特征，包括：底座机架和若干工位，若干工位垂直且间隔设置于底座机架机架上，其中，每一工位均包括一精密线性模组，线性模组包括沿其长度方向开设有凹槽的导轨，导轨的凹槽内沿其长度方向设置有一自由转动的滚珠丝杆，导轨的凹槽上还设置有滑块，并且滑块套设于滚珠丝杆上，导轨与底座机架连接的一端设置有固定的下作用件，滑块上设置有可移动的上作用件，上作用件和下作用件相对设置，并且下作用件包括加热装置和下端压盖，上作用件包括调整盘和上端压盖，同时，并且上作用件可沿导轨的长度方向做往复运动，并可与下作用件同心接触。

上述的一种多功能滤芯端盖粘接精密定位装配专机，其中，还包括角件，角件包括横截面均呈直角设置的上角件和下角件，上角件的一直角边固定于滑块上，上角件的另一直角边固定有上作用件，下角件的一直角边固定于导轨设置有滚珠丝杆的一侧，下角件的另一直角边固定有下作用件。

上述的一种多功能滤芯端盖粘接精密定位装配专机，其中，还包括温度控制器，温度控制器为PID(Proportion Integration Differentiation)温度控制器，温度控制器设置于底座机架内，且温度控制器线连接于加热装置上。

上述的一种多功能滤芯端盖粘接精密定位装配专机，其中，还包括定时报警装置，定时报警装置分为定时装置和报警装置，定时装置设置于底座机架内，定时装置连接于加热装置上，报警装置线连接于定时装置上，每一工位上连接有一定时报警装置，且每一工位上的定时报警装置均独立工作。

上述的一种多功能滤芯端盖粘接精密定位装配专机，其中，还包括温度传感器，并且一个PID温度控制器、一个加热装置以及一个温度传感器组成一个PID温度控制系统，一个独立的工位上设置有一个PID温度控制系统，且每一工位上的PID温度控制系统均独立工作。

上述的一种多功能滤芯端盖粘接精密定位装配专机，其中，加热装置呈平板设置，且加热装置上开设有一沉头孔，且加热装置的沉头侧位于靠近下角件的一侧，同时，加热装置和下端压盖通过沉头螺丝连接固定。

上述的一种多功能滤芯端盖粘接精密定位装配专机，其中，加热装置的沉头侧的沉头孔周围设置有若干带内螺纹的下调节孔，同时，下角件上焊接有一下调节平板，下调节平板上开设有若干与下调节孔对应的带内螺纹的下配合孔，且下调节孔和下配合孔之间通过调整螺栓连接，并且下调节平板上开设有一下螺栓孔，下螺栓孔上设置有一圆头螺栓，并且圆头螺栓的圆头朝向设置有加热装置的一侧。

上述的一种多功能滤芯端盖粘接精密定位装配专机，其中，调整盘呈平板设置，且调整盘上开设有一沉头孔，且调整盘的沉头侧位于靠近上角件的一侧，同时，调整盘和上端压盖通过沉头螺丝连接固定。

上述的一种多功能滤芯端盖粘接精密定位装配专机，其中，调整盘的沉头侧的沉头孔周围设置有若干带内螺纹的上调节孔，同时，上角件上焊接有一上调节平板，上调节平板上开设有若干与上调节孔对应的带内螺纹的上配合孔，且上调节孔和上配合孔之间通过调整螺栓连接，并且上调节平板上开设有一上螺栓孔，上螺栓孔上设置有一圆头螺栓，并且圆头螺栓的圆头朝向设置有调整盘的一侧。

上述技术方案的积极效果是：1、设置有带滚珠丝杆的线性模组，每一线性模组均包括一导轨，且压滤芯的上下端盖的上作用件和下作用件均设置于导轨上，并且上作用件和下作用件均可调整，保证了生产的滤芯的上下端盖的平行度和同心度，产品品质更高；2、每一工位上均设置有加热装置，能加快粘接剂的固化速度，提高产品的生产效率；3、设置有温度控制器，能保证加热温度的稳定性，防止出现加热温度过高造成产品损坏的问题；4、定时装置和报警装置组成定时报警装置，在达到设定加热时间后通过灯光警报装置发出提示信息，使各个工位可以轮流工作，不会因没达到固化时间就拿下工件而影响固化直质量，安全性更高；5、设置有上作用件的滑块套设于滚珠丝杆上，通过滚珠丝杆的旋转实现控制滑块的下滑速度，防止砸坏产品和砸伤工作人员，安全性更高，并且滚珠滚珠丝杆起阻尼作用，使上作用件用手抬高放手后，缓慢下降，防止上作用件快速下降与下作用件相撞损坏；6、上作用件的上调节平板和下作用件的下调节平板上均设置有圆头螺栓，并分别配合调整盘和加热装置上的沉头孔，组成万向关节副，配合周围若干个调节螺栓调节下端压盖与轴线的垂直度，更容易调节，适应性更高；7、上端压盖和下端压盖均通过沉头螺丝连接，方便拆装，便于更换，可根据滤芯的尺寸更换上端压盖和下端压盖，适应性更高。

附图说明

图1为本实用新型的一种多功能滤芯端盖粘接精密定位装配专机的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的一视角的结构图；

图3为本实用新型一较佳实施例的另一视角的结构图；

图4为图2中A部分的放大图；

图5为图2中B部分的放大图；

图6为图2中C部分的放大图。

附图中：1、底座机架；2、导轨；21、滚珠丝杆；3、滑块；4、上作用件；41、上角件；42、上调节平板；43、调整盘；44、上端压盖；5、下作用件；51、下角件；52、下调节平板；53、加热装置；54、下端压盖；6、温度控制器；7、定时装置；8、调整螺栓；9、圆头螺栓；10、滤芯。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图6对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种多功能滤芯端盖粘接精密定位装配专机的实施例的结构图；图2为本实用新型一较佳实施例的一视角的结构图；图3为本实用新型一较佳实施例的另一视角的结构图；图4为图2中A部分的放大图；图5为图2中B部分的放大图；图6为图2中C部分的放大图。如图1、图2、图3、图4、图5以及图6所示，本实施例提供的多功能滤芯端盖粘接精密定位装配专机包括：底座机架1、导轨2、滚珠丝杆21、滑块3、上作用件4、上角件41、上调节平板42、调整盘43、上端压盖44、下作用件5、下角件51、下调节平板52、加热装置53、下端压盖54、温度控制器6、定时装置7、调整螺栓8以及圆头螺栓9。

具体的，底座机架1为框架形设置，并于底座机架1背离底面的一侧的面上设置有若干工位，且每一工位均垂直于地面设置，且若干工位均呈间隔且平行设置，保证了每一工位的工作相互独立，互不干扰，提高了工作的效率。

具体的，每一工位均包括一精密的线性模组，每一线性模组包括一导轨2，导轨2垂直于地面设置，且导轨2上沿导轨2的长度方向开设有一凹槽，凹槽内沿其长度方向设置有一滚珠丝杆21，且滚珠丝杆21可自由旋转，并且导轨2上位于设置有滚珠丝杆21的一侧设置有滑块3，滑块3还套设于滚珠丝杆21上，保证了在滑块3作上下运动的同时，能带动滚珠丝杆21旋转，通过滚珠丝杆21的旋转控制滑块3的运动速度，防止滑块3快速运动造成产品的损坏或造成安全事故，安全性更高。

具体的，每一工位的导轨2上且靠近底座机架1的一端均设置有一下作用件5，且下作用件5向设置有滑块3的一侧突出设置于导轨2旁，下作用件5包括加热装置53和下端压盖54，且下端压盖54固定于加热装置53上。

具体的，每一工位的滑块3上均设置有上作用件4，上作用件4与下作用件5相对设置，且上作用件4也沿导轨2下滑至与下作用件5接触，实现对不用长度滤芯10的制作，适应性更高，并且每一上作用件4均包括一调整盘43和一上端压盖44，且上端压盖44固定于调节盘上，同时，上端压盖44和下端压盖54相对设置。

具体的，上作用件4和下作用件5均通过角件与滑块3和导轨2连接，角件包括上角件41和下角件51，上角件41和下角件51的横截面均呈直角设置，并且，上角件41的一直角边固定于滑块3上，上角件41的另一直角边上设置有调整盘43，下角件51的一直角边固定于导轨2靠近底座机架1的一侧，下角件51的另一直角边上设置有加热装置53。

更加具体的，加热装置53呈平板设置，加热装置53上开设有一沉头孔，且沉头孔的沉头侧为靠近下角件51的一侧，并且通过沉头螺丝穿过沉头孔与下端压盖54连接，实现了将下端压盖54固定于加热装置53上的目的，并且加热装置53设置有沉头孔沉头侧的一面上且位于沉头孔周围设置有若干带内螺纹的下调节孔，便于调节加热装置53的水平度，加工更精密。

更加具体的，调整盘43呈平板设置，且调整盘43上开设有一沉头孔，且沉头孔的沉头侧为靠近上角件41的一侧，并且通过沉头螺丝穿过沉头孔与上端压盖44连接，实现了将上端压盖44固定于调整盘43上的目的，并且调整盘43设置有沉头孔沉头侧的一面上且位于沉头孔周围设置有若干带内螺纹的上调节孔，便于调节调节盘的水平度，使加工更精密。

更加具体的，上角件41与调整盘43之间设置有一上调节平板42，上调节平板42上开设有若干与上调节孔对应的带内螺纹的上配合孔，且上调节孔和上配合孔之间通过调整螺栓8连接，并且上调节平板42上开设有一上螺栓孔，上螺栓孔上设置有一圆头螺栓9，并且圆头螺栓9的圆头朝向设置有调整盘43的一侧，通过圆头螺栓9与沉头孔配合组成万向关节副，并通过调整螺栓8实现对调整盘43水平度的调整，保证对不同产品的适应。

更加具体的，下角件51与加热装置53之间设置有一下调节平板52，下调节平板52上开设有若干与下调节孔对应的带内螺纹的下配合孔，且下调节孔和下配合孔之间同样通过调整螺栓8连接，并且下调节平板52上开设有一下螺栓孔，下螺栓孔上设置有一圆头螺栓9，并且圆头螺栓9的圆头朝向设置有加热装置53的一侧，通过圆头螺栓9与沉头孔配合组成万向关节副，并通过调整螺栓8实现对即热装置水平度的调整，保证对不同产品的适应。

更加具体的，每一加热装置53上还线连接有温度控制器6，温度控制器6设置于底座机架1内，温度控制器为PID温度控制器，温度控制器6中根据产品使用的粘接剂预设有加热温度值，保证了加热温度的平衡，在达到最快干燥速度的同时防止过高的温度损伤产品，安全性更高。

更加具体的，加热装置53连接有定时报警装置，定时报警装置包括定时装置7和报警装置，每一加热装置53上还线连接有定时装置7，定时装置7同样设置于底座机架1内，根据产品的生产需求设定加热时间，保证了更精确的加热时间，防止过度加热造成的产品损坏和资源浪费。

更加具体的，每一定时装置7上均线连接有报警装置，报警装置能在达到加热时间后发出提示信号，便于工作人员及时取走产品，既提高了生产效率，有能防止产品的损坏，并且每一工位上连接有一定时报警装置，且每一工位上的定时报警装置均独立工作，区分更明确，适应性更高。

更加具体的，加热装置上还设置有温度传感器，温度传感器实时检测加热温度，并且一个PID温度控制器6、一个加热装置53以及一个温度传感器组成一个PID温度控制系统，一个独立的工位上设置有一个PID温度控制系统，且每一所述工位上的PID温度控制系统均独立工作，保证了对每一产品的加工均为独立操作，区分更明确，适应性更高。

作为优选的实施方式，角件的直角内侧设置有三角形的加强筋，提高角件的支撑强度，保证在压住滤芯10的过程中不会变形，提高加工精度。

作为优选的实施方式，调整螺栓8的非螺纹端上设置有若干防滑槽，便于工作人员在无需借助工具的情况下实现对调整盘43和加热装置53的调节，调节更加方便。

本实施例提供的多功能滤芯端盖粘接精密定位装配专机，包括若干垂直且间隔设置于底座机架1上的工位，每一工位均包括一线性模组，每一线性模组均包括设置有一包括滚珠丝杆21的导轨2，导轨2上设置有套设于滚珠丝杆21上的滑块3，并且，导轨2靠近底座机架1的一端设置有下作用件5，滑块3上设置有与下作用件5相对的上作用件4，上作用件4包括调整盘43和上端压盖44，下作用件5包括加热装置53和下端压盖54，同时，加热装置53还线连接有温度控制器6和定时装置7，定时装置7上线连接有报警装置；设置可调节的水平度的上作用件4和下作用件5，并将上作用件4沿导轨2运动，保证了产品的同心度和平行度，产品统一性更高，质量更好；同时设置加热装置53，能快速的实现粘接剂的干燥，提高产品生产效率；并且设置温度控制器6、定时装置7以及报警装置，能防止过度加热造成产品的损坏，保护性更好。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。