一种复合材料的真空辅助成型装置的制作方法

本实用新型涉及复合材料的真空辅助成型装置。

背景技术：

目前纤维增强树脂类复合材料越来越多应用到真空辅助成型。由于其整个工艺过程只需要借助能提供-0.08~ -0.1Mpa 的设备，在真空辅助成型过程中就可以完成树脂的渗透和固化，不需要投资成本巨大的热压罐、RTM设备和模具，具有制造成本低、成型效率高、孔隙率低和强度高等优点。

真空导入成型时：

1）表层纤维跨距、厚度、结构形式等不同时，真空吸附树脂走料速度不均匀，容易导致局部区域，树脂先吸至出料管端，形成反包和死角，导致局部干区浸润不透；；

2）当跨距较大时，树脂从一端浸润至另一端时，经过纤维布等重重阻力，吸附力过小，导流太慢，不利于操作。

中国专利 公开号为206154744U，发明名称为真空辅助双膜成型装置，公开了包括置于模具上的待注胶、固化的纤维预制体，模具上的纤维预制体依次由里向外铺放纤维布、脱模布、导流网和真空袋膜，真空袋膜上设置有进料口和出料口，密封胶带用于密封真空袋膜，真空袋膜上设有用于抽真空的抽气口，出料管上设有用于抽真空的设备，真空袋膜还设有一层真空袋膜，所述真空袋膜之间设有导流网和抽气口。它也没有解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型发明提供了一种接力导胶、避免出现压痕和浸润不佳的真空辅助成型装置。

本实用新型的技术方案是：

真空辅助成型装置，包括置于模具上的纤维布， 纤维布依次由里向外铺放脱模布、导流网和真空袋膜，真空袋膜上设置有进料口和出料口，密封条带用于密封真空袋膜，出料口上设有用于抽真空的设备，导流网分段铺放，若干相邻的导流网之间铺敷有接力进料管；

接力进料管置于相邻导流网之间，同时接力进料管上对应的真空袋膜向上打褶。

进一步地，上述导流网分段铺放长度为500～800mm。

本实用新型的有益效果是：设计一种梯度逐步接力进料方法，过渡梯度接料管，采用导流网断开形式布局，保证其同步进料；

通过接力成型，不受制品成型尺寸限制，能采用真空成型工艺制备大型制件产品；

在进料管区域，将真空袋膜打褶，并将接力进料管往上提少许，保证在真空吸附时，真空袋膜向下压力转变为侧向压力，不会对纤维布层产生压力，避免出现压痕和浸润不佳问题。

附图说明

图1 本实用新型的真空辅助成型装置剖面结构示意图；

图2是图1的改进示意图；

图3是本实用新型的真空辅助成型装置接力进料管结构示意图；

1-进料管； 2-第1道接力进料管；3-最后1道接力进料管； 4-出料管；5-纤维布； 6-脱模布；7-导流网；8-密封条；9-真空袋膜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1，真空辅助成型装置，包括置于模具上的纤维布5， 纤维布5依次由里向外铺放脱模布6、导流网7和真空袋膜9，真空袋膜上设置有进料口和出料口，密封条8带用于密封真空袋膜9，出料管4上有连通用于抽真空的设备（图中没画出），其中导流网7分段铺放，每相邻的导流网7之间铺敷有接力进料管。

参见图3，真空辅助成型装置接力进料管结构图(没有对应的图3)（未将密封条和真空袋膜画上，仅限纤维布5、脱模布6、导流网7、进、出料管布局），脱模布6上从进料管1到出料管4分段设有:第1道接力进料管2、……、最后1道接力进料管3；同时各接力进料管将导流网分割成若干段。

参见图2 ，在接力进料管区域，将真空袋膜9打褶，并将若干接力进料管往上提少许，保证在真空吸附时，真空袋膜向下压力转变为侧向压力，不会对纤维布层产生压力，避免出现压痕和浸润不佳问题。

本实施方案：

1） 按图纸铺好纤维布5、脱模布6、导流网7、进料管1和出料管4；

纤维布5按产品尺寸、厚度要求设计铺敷；脱模布6比纤维布各边放大约50mm铺敷；导流网7如图分段铺敷，间距约50mm；接力进料管如图分段接力铺敷；出料管4附近如图，导流网7比纤维布5缩小4～6cm；

2） 布好密封条8，真空袋膜9等；

3） 真空导入树脂成型

树脂初始从进料管1处进料，从出料管4处抽真空，当树脂向出料管4方向浸润第1道接力进料管2处，并完全浸润超过50mm以上后，改从第1道接力进料管2处进料，并夹死进料口1；同样，当树脂完全浸润第2道接力进料管处时，并超过50mm以上后，改从第2道接力进料管处进料，并夹死第1道接力进料管2；

依此类推，直至从最后1道接力进料管3进料，并夹紧前面其它所有进料口，并保证最后纤维全部浸润。

在该实施方案中，当树脂沿导流网导流至下一道管口处时，局部区域流速快会先达到，而由于导流网打断，无导流网区域流速流速大幅降低，树脂优先从侧边其它未抵达管口区域沿导流网快速导入，最后在断开导流网区域几乎能让树脂再次同步，避免局部先吸完到达终点，形成反包和死角，导致局部干区浸润不透。

图1的技术方案有益效果：

1）通过接力进料，能成型大型制件产品；

当产品过大时，进出料管间跨距过大，树脂经过较大跨距阻力，吸附速率会非常慢，浸润时间过长，可能导致纤维布未完全浸润，树脂已固化现象；通过接力进料，保证每段间跨距在500-800mm，每一段都能良好进料、导流、润浸；

2）直接采用分段接力进料时，由于产品可能形状不规则，纤维层铺敷厚度不一致，导致各区域进料速率不一致，可能出现局部纤维已渗透完全，而另有部分区域未渗透情况发生，而最终造成树脂反包、局部形成死角无法彻底渗透等不利现象；

通过将每一接力进料管处，导流网打断，保证每一进料管段处，先浸润到接力管部分区域，由于导流网隔断，浸润速率大幅降低，未导流至接力管区域有导流网导流，速度快，能快速追上先浸润至接力管附近，最终在接力管附近，几乎形成齐头并进效果，通过各接力管区域树脂浸润速率保持平衡，以保证产品最终浸润速率几乎持平，防止局部先浸润完全形成反包，或局部形成死角无法彻底渗透等不利现象。

本申请人发明，图1中的真空袋压压在接力进管料上时，强大的压力会导致该区域形成很深的压痕，既影响产品外观质量，又可能导致该区域压力过大，树脂浸润不佳。

主要原因有：

1.真空袋膜给接力进料管压力，导致局部纤维布层受力不匀，产生压痕，影响产品质量；

2.真空袋膜给接力进料管压力，导致局部纤维布层受压力过大，导致该区域树脂浸润不佳。

对上述技术问题，本申请人进下改进在接力进料管区域，将真空袋膜打褶，并将接力进料管往上提少许，保证在真空吸附时，真空袋膜向下压力转变为侧向压力，不会对纤维布层产生压力，避免出现压痕和浸润不佳问题。

通过改进，能消除对接力进料管的压力，既能不产生压痕，又能避免受压导致纤维布浸润不佳问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。