一种木塑型材的挤出装置的制作方法

本实用新型涉及木塑材料挤出设备，特别涉及一种木塑型材的挤出装置。

背景技术：

木塑复合材料是近年来国际上蓬勃兴起的新一代绿色环保材料，其主要制造原料为天然纤维（木屑、锯末、秸秆、稻糠等）、塑料（PE、PP、PVC、ABS、PET、废塑料、再生塑料等），以及改性剂、相容剂、润滑剂等添加剂和加工助剂。木塑复合材料的成本较低，可替代木材、塑料制品，在国际上已被广泛应用，在国内也得到了普遍关注，应用领域不断扩大。

目前，现有专利中授权公告号为CN202965167U的中国专利公开了一种木塑复合材料成型机，包括机体，机体上设有混合排气装置和加压挤出装置，混合排气装置的进料口上设有喂料装置，其出料口设有下料嘴与加压挤出装置的进料口相衔接，该实用新型通过二级处理，达到彻底排气的目的，实现物料的充分混合，定量挤出成型。

上述木塑复合材料成型机在使用过程中，将物料投放在喂料装置内，进而通过下料嘴进入加压挤出装置内，但是，经储存后的物料中含水量往往较大，挤出的木塑复合材料有疏松多孔的气泡，影响木塑型材的产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种木塑型材的挤出装置，能够对物料进行均匀地加热，从而生产出质地均匀的木塑产品。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木塑型材的挤出装置，包括机架，所述机架上设有用于传输物料的机筒，所述机筒的一端设有进料口，另一端与挤出模具相连，所述机筒外套设有加热罩，所述加热罩内在机筒的圆周壁上缠绕设有加热元件，所述加热罩的侧壁上设有用于对加热元件均匀送风的吹风件。

通过采用上述技术方案，加热元件套设在机筒的圆周壁上，对机筒进行加热，吹风件起到均匀疏散热量的作用，将加热元件产生的热量均匀分散在机筒的圆周壁上，有助于机筒内的熔融物料温升的均匀性，减小物料的含水量，提高了成型产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述加热罩的顶部设有出风口，若干个所述出风口沿着加热罩的长度方向排布。

通过采用上述技术方案，吹风件向加热罩内送风，通过出风口缓慢地进行散热，以减小加热罩内热量的堆积，达到加热罩内外的气压平衡，从而保证加热过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述加热罩的顶壁上在环绕出风口的方向设有向上延伸的导风板，所述导风板与加热罩的顶壁之间围设形成出风槽，所述出风槽的槽口宽度大于加热罩顶壁的宽度。

通过采用上述技术方案，出风口设置在加热罩的顶壁上，热量通过出风口向四周发散，导风板对热量起到向上的导向作用，减少热量向两侧的方向发散，防止烫伤工作人员。

本实用新型进一步设置为：所述加热元件包括电阻丝，所述机架上设有控制台，所述电阻丝通过电连接与控制台相连。

通过采用上述技术方案，电阻丝是使用普遍的加热元件，操作控制台实现对电阻丝的加热，具有温升速度快，操作方便的优点。

本实用新型进一步设置为：所述机筒上在进料口处设有加料斗，所述加料斗在靠近机筒一端的侧壁内设有空腔，所述空腔内均匀排布设有加热丝。

通过采用上述技术方案，加热丝对加料斗的空腔进行加热，由于加料斗靠近机筒的一端的横截面积较小，进入加料斗内的物料会聚集在这一端，外壁的加热丝对物料进行充分地预热，进一步减小物料中的含水量。

本实用新型进一步设置为：所述加料斗内设有夹层下料板，所述夹层下料板的上表面设有入料口，下表面设有出料口，所述入料口的口径大于出料口的口径。

通过采用上述技术方案，物料经由入料口进入夹层下料板内，并且物料会停留在夹层下料板之间，有助于加热丝对物料进行加热。

本实用新型进一步设置为：所述入料口与出料口错位排布。

通过采用上述技术方案，物料经由入料口进入夹层下料板内，经由出料口下料至机筒内，设置入料口与出料口错位排布，延长了物料在夹层下料板内的停留时间，有助于减小物料中的含水量。

本实用新型进一步设置为：所述吹风件包括轴流风机，所述轴流风机上设有进气孔与出气孔，所述进气孔与大气相连，所述出气孔连接在加热罩的侧壁上。

通过采用上述技术方案，轴流风机通过进气孔吸入空气，驱动空气快速旋转，形成风状，然后经由出气孔向加热罩内吹风，完成送风过程。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在加热罩的侧壁设置吹风件，加热元件在加热罩内会产热，吹风件将热量均匀的发散，以使热量均匀分散在机筒的圆周壁上，提高了对物料加热的均匀性；

2、在加料斗内设置加热丝，物料在下料过程中会停留在夹层下料板内，利用加热丝对物料进行加热，进一步减小了物料中的含水量；

3、设置进料口的口径大于出料口的口径，并且进料口与出料口错位排布，延长了物料在夹层下料板内停留的时间，有助于加热丝对物料进行加热。

附图说明

图1是实施例的加热装置的结构示意图；

图2是实施例中加热元件与加热罩的爆炸示意图；

图3是实施例加热装置的剖视图。

图中：1、机架；2、机筒；21、进料口；22、挤出模具；3、加热罩；31、出风口；4、加热元件；41、电阻丝；5、控制台；6、加料斗；61、空腔；62、加热丝；7、夹层下料板；71、入料口；72、出料口；8、吹风件；81、进气孔；82、出气孔；9、导风板；10、出风槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种木塑型材的挤出装置，如图1和图2所示，包括机架1，机架1上有用于传输物料的机筒2，机筒2外装有加热罩3，在加热罩3内环绕机筒2的圆周方向上缠绕有加热元件4，加热罩3的侧壁上有向加热罩3内送风的吹风件8，有助于将热量均匀的发散，更充分地对物料进行加热。

如图2所示，机筒2的形状为圆柱体，物料在机筒2内传输，加热元件4包括电阻丝41，电阻丝41螺旋盘绕在机筒2的圆周壁上，吹风件8包括轴流风机，数量优选为五个，分别沿着机筒2的长度方向均布设置；轴流风机的进气孔81与大气相连，出气孔82连接在加热罩3的侧壁上，空气流经由轴流风机传送至加热罩3内，以便于将电阻丝41所产生的热量均匀发散，从而对机筒2内的物料均匀加热。

如图1所示，加热罩3的顶部有出风口31，数量为若干个，沿着加热罩3的长度方向均布设置，加热罩3内部的热风经由出风口31排出；在加热罩3的顶壁上环绕出风口31的方向有向上延伸的导风板9，导风板9与加热罩3的顶壁之间围设形成有出风槽10，出风槽10的槽口宽度大于加热罩3顶壁的宽度，导风板9对热风起到引导作用，防止热风向两侧的方向吹，从而减小对工作人员的烫伤等。

如图1和图3所示，机筒2的一端有进料口21，另一端与挤出模具22相连，机筒2在进料口21处有加料斗6，加料斗6在靠近机筒2一端的侧壁内有空腔61，空腔61内均匀排布有加热丝62，加料斗6内部有夹层下料板7，夹层下料板7为双层夹板结构，表面形状为圆形，内嵌在加料斗6内；夹层下料板7的上表面有入料口71，夹层下料板7的下表面有出料口72，并且入料口71与出料口72错位排布，入料口71的口径大于出料口72的口径，物料经由入料口71进入夹层下料板7内，聚集在夹层下料板7内，在物料停留在夹层下料板7内的过程中，加热丝62对物料进行加热，然后经由出料口72排至机筒2内。

如图2和图3所示，机架1上有控制台5，电阻丝41与加热丝62通过电连接与控制台5相连，通过操作控制台5，实现电阻丝41与加热丝62的启闭过程。

本实施例的工作原理简述：物料经由加料斗6进入，聚集在夹层下料板7内，加热丝62对物料进行较好地加热，并经由出料口72排至机筒2内，吹风件8对电阻丝41上的产热进行分散，提高了机筒2加热过程的均匀性，保证机筒2内的物料受热均匀，显著减小物料中的含水量，提高成型产品的质地均匀性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。