一种钥匙按钮注塑模具的公模仁的制作方法

本实用新型涉及塑胶注塑模具领域，特别涉及一种钥匙按钮注塑模具的公模仁。

背景技术：

注塑成型由于具备高效、高质量等优点被广泛应用于塑料制品的生产制造。注塑模具一般由两块模仁拼合而成，模具内部设有依次连通的流道和型腔。注塑机注塑成型时，熔体由料筒泵送流经喷嘴、浇道后到达型腔，使得产品成型。然而很多体积较小的产品，如果单个产品设计一个模具进行生产，加工效率低下，例如图5所示的遥控钥匙按钮配件，因此可以在模仁中排列多个型腔，使得多个产品同时成型，以提高生产效率。但是往往会出现产品和废料卸料不彻底的状况，这样，对二次注胶产生不利影响，如何尽可能的卸料彻底是迫切需要解决的问题。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种卸料效果好的钥匙按钮注塑模具的公模仁。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种钥匙按钮注塑模具的公模仁，包括模仁本体；所述模仁本体的上表面中部开设有横向的主流道；所述模仁本体的上表面上两两对称均匀设置有八个型腔，且所述型腔对称分布在主流道的两侧；所述主流道的两端分别对称设置有两个工字型副流道；所述每个工字型副流道的四角通过潜胶道与四个型腔相连通；所述模仁本体内部且位于型腔的下方开设有一个不封口的口字型冷却水路；所述冷却水路的进水口和出水口设置在模仁本体的底端面上；所述型腔的两端端部下方均对称设置有卸料顶针孔；所述主流道的中部下方设有主胶顶针孔；所述每个工字型副流道的横向与竖向流道交叉处设置有副胶顶针孔。

优选的，所述冷却水路环绕在八个型腔的外侧。

优选的，所述模仁本体的上端面四角角部开设有定位槽。

优选的，所述模仁本体的底部靠近四角处设有四个螺纹安装孔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的钥匙按钮注塑模具的公模仁，为了提高产品注塑效率，在公模仁上排列开设有八个模腔，依次通过主流道、副流道、潜胶道对型腔进行侧面进胶，一次注胶可同时生产八个产品；开模后，通过卸料顶针孔、主胶顶针孔和副胶顶针孔顺利的将产品和废胶全部顶出，卸料彻底且注塑成型的产品合格率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1是本实用新型的立体结构示意图；

附图2是本实用新型的主视图；

附图3是附图2中A处放大示意图；

附图4是本实用新型的仰视图；

附图5是待注塑成型的产品图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型。

本实用新型的一种钥匙按钮注塑模具的公模仁，如附图1-4所示，包括模仁本体1；所述模仁本体1的上表面中部开设有横向的主流道2；所述模仁本体1的上表面上两两对称均匀设置有八个型腔3，且所述型腔3对称分布在主流道2的两侧；所述主流道2的两端分别对称设置有两个工字型副流道4；所述每个工字型副流道4的四角通过潜胶道5与四个型腔3相连通；所述模仁本体1内部且位于型腔3的下方开设有一个不封口的口字型冷却水路6，且所述冷却水路6环绕在八个型腔3的外侧；所述冷却水路6的进水口61和出水口62设置在模仁本体1的底端面上，冷却水从进水口61进入，沿着冷却水路6流至出水口62流出，有效的对型腔内的塑胶进行快速冷却；所述型腔3的两端端部下方均对称设置有卸料顶针孔7；所述主流道2的中部下方设有主胶顶针孔8；所述每个工字型副流道4的横向与竖向流道交叉处设置有副胶顶针孔9。

进一步的说明，所述模仁本体1的上端面四角角部开设有定位槽10，与本实用新型的公模仁相配对的母模仁上相应位置设有定位凸块，所述定位凸块和所述定位槽10相配合，为了保证每次合模时都在同一个位置。

进一步的说明，所述模仁本体1的底部靠近四角处设有四个螺纹安装孔11，用于将模仁本体1固定安装在相匹配的公模座上。

本实用新型的钥匙按钮注塑模具的公模仁，为了提高产品注塑效率，在公模仁上排列开设有八个模腔，依次通过主流道、副流道、潜胶道对型腔进行侧面进胶，一次注胶可同时生产八个产品；开模后，通过卸料顶针孔、主胶顶针孔和副胶顶针孔顺利的将产品和废胶全部顶出，卸料彻底且注塑成型的产品合格率高。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。