一种木塑模具成型机头的制作方法

本实用新型涉及一种木塑模具成型机头。

背景技术：

现有的木塑挤出机机头挤出产品后，采用自然冷却保证产品的品质，然而自然冷却速度太慢，生产效率低，有必要研究一种冷却速度更快，且对产品的品质影响微小的木塑挤出机机头。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种木塑模具成型机头，提高了生产效率，保证了产品品质。

本实用新型通过如下技术方案实现。

一种木塑模具成型机头，包括模具，模具入口处与挤出机绞龙连接，模具出口设有成型口模，模具的四个侧面各设有一个加热板，所述加热板上设有电源接口，所述模具内设有温度传感器，用于探测模具内温度，所述成型口模对接有冷却模，所述成型口模与冷却模间隔0.1～0.5m，所述冷却模设有与成型口模相同的供挤出产品通过的产品通道，所述产品通道四周设有若干冷却水通道，所述冷却水通道的入口连接设置在冷却模上的进水口，所述冷却水通道的出口位于产品通道的出口四周。

优选的，所述模具是由多块片状模具块组成的长方体状模具。

优选的，所述冷却模有两个，两个冷却模固定在底板上，所述底板中部对称设有两个挡块，所述挡块将两个冷却模隔开且形成一个容置空间。

优选的，所述容置空间底部设有漏水孔。

优选的，所述底板侧面设有两个提手。

优选的，所述模具还包括若干芯棒，所述芯棒连接有冷却水软管。

优选的，所述成型口模与冷却模间隔设有冷却风机。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型在成型口模处对接有冷却模，成型口模与冷却模间隔0.1～0.5m，使产品首先经过一段距离自然冷却，随后进入冷却模，挤出产品的热量传给冷却模，冷却模内的冷却水对冷却模降温，间接对挤出产品降温，同时冷却水升温，冷却水至出口处与挤出产品的温差缩小，并直接接触产品进一步冷却，使产品均匀降温，提高了生产效率，保证产品的品质；本实用新型设置两个冷却模，冷却水两次与产品直接接触降温，加快了产品的冷却速度，进一步提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的包含挤出产品的结构示意图；

图中：1、模具，2、片状模具块，3、成型口模，4、加热板，5、电源接口，6、温度传感器，7、冷却模，8、挤出产品，9、产品通道，10、冷却水通道，11、进水口，12、冷却水通道的出口，13、底板，14、挡块，15、容置空间，16、提手，17、冷却水软管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1和图2所示，一种木塑模具(1)成型机头，包括模具(1)，所述模具(1)是由多块片状模具块(2)组成的长方体状模具(1)，模具(1) 入口处与挤出机绞龙连接，模具(1)出口设有成型口模(3)，模具(1)的四个侧面各设有一个加热板(4)，所述加热板(4)上设有电源接口(5)，所述模具(1)内设有温度传感器(6)，用于探测模具(1)内温度，所述成型口模(3)对接有冷却模(7)，所述成型口模(3)与冷却模(7)间隔0.1～ 0.5m，优选0.3m，所述冷却模(7)设有与成型口模(3)相同的供挤出产品(8)通过的产品通道(9)，所述产品通道(9)四周设有若干冷却水通道(10)，所述冷却水通道的入口连接设置在冷却模(7)上的进水口(11)，所述冷却水通道的出口(12)位于产品通道(9)的出口四周，所述冷却模(7)有两个，两个冷却模(7)固定在底板(13)上，所述底板(13)中部对称设有两个挡块(14)，所述挡块(14)将两个冷却模(7)隔开且形成一个容置空间 (15)，所述底板(13)侧面设有两个提手(16)。

作为优选的实施方案，所述容置空间(15)底部设有漏水孔(图中未示出)。

作为优选的实施方案，所述模具(1)还包括若干芯棒(图中未示出)，所述芯棒(图中未示出)连接有冷却水软管(17)。

作为优选的实施方案，所述成型口模(3)与冷却模(7)间隔设有冷却风机(图中未示出)。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。