一种动态混合均化装置的制作方法

本实用新型一种动态混合均化装置属于挤出机的技术领域，具体涉及挤出机的料液均化换热。

背景技术：

以前的聚苯乙烯发泡挤出混炼结构，料筒加热，螺杆无冷却，只能冷却料流表面温度，而料流芯部温度变化小，内外温差大，致使发泡核均相体系不稳定，至挤塑板成型过程易出现开裂现象，不平整，抗压不均匀，影响板材品质，容重高，废料率高，致使成本增加。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种用于挤出机上的动态混合均化装置，出料更稳定，挤出板材表面平整，节省原料。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种动态混合均化装置，包括管状的混合器本体，混合器本体的两端分别设有进油口和出油口，混合器本体的管壁内设有多条油道且每条油道均与进油口、出油口相连通，所述混合器本体的内部为贯通的料流通道，料流通道内安装有封堵螺杆，所述混合器本体外部密封套装有外壳体构成外腔，所述混合器本体的管壁上避开油道设置有多个连通外腔与料流通道的均化孔。

所述封堵螺杆位于料流通道内的中部配合活动套装有封堵环，且所述封堵环与混合器本体内壁固定连接。

所述出油口与料流通道的入口位于混合器本体同侧。

所述油道与均化孔在混合器本体的管壁上均为规律分布。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：料流被封堵螺杆输送至封堵环时，被封堵环阻挡，从而改变料流方向，料流穿过均化孔通过外腔后进入封堵环另一端，使得料温与油温进行充分均匀的置换，并延长料流的换温路径长度，达到均化料流整体温度的目的，出料更加稳定，挤出板材表面平整，抗压均匀，容重低，节省原料，废料少，还减少了二次回水成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；

图1为本实用新型提供的一种动态混合均化装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种动态混合均化装置的截面示意图；

图中：1为混合器本体，2为进油口，3为出油口，4为油道，5为料流通道，6为封堵螺杆，7为外壳体，8为封堵环，9为外腔，10为均化孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型一种动态混合均化装置，包括管状的混合器本体1，混合器本体1的两端分别设有进油口2和出油口3，混合器本体1的管壁内设有多条油道4且每条油道4均与进油口2、出油口3相连通，所述混合器本体1的内部为贯通的料流通道5，料流通道5内安装有封堵螺杆6，所述混合器本体1外部密封套装有外壳体7构成外腔9，所述混合器本体1的管壁上避开油道4设置有多个连通外腔9与料流通道5的均化孔10。

所述封堵螺杆6位于料流通道5内的中部配合活动套装有封堵环8，且所述封堵环8与混合器本体1内壁固定连接，在不影响封堵螺杆6与封堵环8之间相互运动关系的同时，也使料流无法从封堵环8与封堵螺杆6之间通过。

工作过程：

料流自料流通道5左侧进料段进入，被封堵螺杆6推送至封堵环8处，在推送力作用下，料流方向发生改变，穿过均化孔10进入外腔9，在经过外腔9时，阻力增加，料流通道5进料段与外腔9压力升高，由于冷却油的热量交换，料流温度整体均匀下降，当料流在温度下降与压力上升同时作用下，形成稳定的均相体系；料流在外腔9压力的推送下，穿过均化孔10至料流通道5出料段，再次进行整体均匀换热，料流继续被封堵螺杆6推送出混合器本体1，实现料流的温度均化置换。

所述出油口3与料流通道5的入口位于混合器本体1同侧。

图2为本实用新型提供的一种动态混合均化装置的截面示意图，如图2所示，所述油道4与均化孔10在混合器本体1的管壁上均为规律分布。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。