一种注塑模具顶针先复位装置的制作方法

本实用新型涉及一种模具装置，具体是一种注塑模具顶针先复位装置。

背景技术：

注塑模具在对塑料件注塑成型后，通常需要顶针将塑料件顶出脱料，若要在塑料件的侧壁制有一个插口，则需要型芯的一侧上安装侧型芯滑块，在侧型芯滑块上制有侧型芯，通过侧型芯与型芯、型腔配合，使注塑成型的塑料件侧壁形成插口，在侧型芯滑块中开有斜导孔，在型腔中安装斜导柱，当模具开模时由斜导柱沿着斜导孔的方向带动侧型芯滑块向外侧滑动，完成侧抽芯，再由边缘顶针和中心顶针同时顶出塑料件脱料，但是这样存在一个问题，传统的模具使用复位杆使顶针复位，当在模具合模过程中，斜导柱也同时带动侧型芯滑块复位，侧型芯滑块的侧型芯在回复原位时边缘顶针还没有完全复位，这样边缘顶针就挡住了侧型芯，侧型芯与边缘顶针发生碰撞，会损坏模具；但是现有的技术中，复位装置都是安装在模具内部，损坏时需要维修人员打开模具进行修理，模具重量一般都很大，维修不便，因此需要一种新型装置来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具顶针先复位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑模具顶针先复位装置，包括定模装置、动模装置和顶针先复位装置；所述定模装置包括定位圈、定模座、定模、斜导柱和浇口套；所述定模固定安装在定模座的下端面，且定模座中设有浇口套；所述定位圈固定连接在浇口套的外端面；所述斜导柱固定连接在定模中；所述动模装置包括动模、垫板、动模座、挡板、滑块和侧型芯；所述动模座的上端面固定连接有垫板，垫板的上端面固定安装有动模，且动模的外端面设有挡板；所述滑块中设有斜导孔，滑块通过斜导孔和斜导柱滑动连接，且滑块的右端面设有侧型芯，在定模、动模和侧型芯之间有注塑成型的塑件；所述顶针先复位装置包括固定杆、固定板、推件板、滑轮、弹簧、顶针和摆杆；所述固定板滑动连接在滑轮的下端面，且固定板的下端面固定连接推件板；所述顶针固定安装在固定板的上端面，且顶针的外侧设有弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述动模的外端面上转动连接有摆杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定杆一端固定安装在定模的外端面，另一端滑动连接在U型槽中。

作为本实用新型进一步的方案：所述动模和动模座的外端面设有U型槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述摆杆尾端面设有滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在模具的外部设置顶针先复位装置，利用固定杆带动摆杆转动，进而带动顶针复位，优点一是在现有基础上提高了顶针的复位效果，二是安装在外部，便于维修和清理；本实用新型结构科学，设计合理，方便维修，实用性强。

附图说明

图1为注塑模具顶针先复位装置的整体结构示意图。

图2为注塑模具顶针先复位装置中外观结构示意图。

图3为注塑模具顶针先复位装置中固定杆的结构示意图。

图中：1-定位圈，2-定模座，3-定模，4-固定杆，5-动模，6-垫板，7-固定板，8-推件板，9-动模座，10-滑轮，11-弹簧，12-顶针，13-摆杆，14-挡板，15-滑块，16-斜导柱，17-侧型芯，18-塑件，19-浇口套，a-斜导孔，b-U形槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种注塑模具顶针先复位装置，包括定模装置、动模装置和顶针先复位装置；所述定模装置包括定位圈1、定模座2、定模3、斜导柱16和浇口套19；所述定模3固定安装在定模座2的下端面，且定模座2中设有浇口套19；所述定位圈1固定连接在浇口套19的外端面；所述斜导柱16固定连接在定模3中；所述动模装置包括动模5、垫板6、动模座9、挡板14、滑块15和侧型芯17；所述动模座9的上端面固定连接有垫板6，垫板6的上端面固定安装有动模5，且动模5的外端面设有挡板14，具有限制位移的功能；所述滑块15中设有斜导孔a，滑块15通过斜导孔a和斜导柱16滑动连接，且滑块15的右端面设有侧型芯17，在定模3、动模5和侧型芯17之间有注塑成型的塑件18；所述顶针先复位装置包括固定杆4、固定板7、推件板8、滑轮10、弹簧11、顶针12和摆杆13；所述固定板7滑动连接在滑轮10的下端面，且固定板7的下端面固定连接推件板8；所述顶针12固定安装在固定板7的上端面，且顶针12的外侧设有弹簧11，具有顶出塑件和进行复位的功能；

所述动模5的外端面上转动连接有摆杆13，具有转动性；所述固定杆4一端固定安装在定模3的外端面，另一端滑动连接在U型槽b中，具有带动滑轮10的功能；所述动模5和动模座9的外端面设有U型槽b，具有导向的功能；所述摆杆13尾端面设有滑轮10，具有减少滑动阻力的功能。

本实用新型的工作原理：所述注塑模具顶针先复位装置，在合模时，随着动模5的向上运动，固定杆4相对动模5向下运动，通过滑轮10带动动模5上的摆杆13向下转动，然后摆杆13带动固定板7和推件板8一起向下运动，此时顶针12随着固定板7向下进行复位，然后斜导柱16通过斜导孔a带动滑块15以及侧型芯17一起向右运动，避免了合模过程中顶针12与侧型芯17发生碰撞，造成损坏。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。