一种热流道气缸的制作方法

本实用新型涉及热流道技术领域，尤其是指一种热流道气缸。

背景技术：

在热流道技术领域，阀针式热流道以具有节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高等优点而被广泛应用。随着热流道技术的不断发展，阀针式热流道系统已被广泛地应用于注塑成型过程中。气缸作为阀针式热流道系统的关键部件，其结构的优化设计，直接影响热流道系统的使用效果和热流道系统的制造成本。

目前的热流道气缸对模具面板加工要求及配合要求高，其结构复杂，维护不方便，安装时间长，大大降低了生产的效率，而且对于出现点位较远、膨胀量较大的热流道系统，在安装过程中容易出现卡针的现象，有时需要加热后才能安装阀针，不便于生产使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装便捷的热流道气缸。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种热流道气缸，其包括缸体、装设于缸体内的活塞、装设于活塞内的阀针、用于固定阀针的阀针压件、套设于活塞外的活塞底座及装设于缸体一端的阀针套压盖，所述活塞与缸体之间形成第一运动空间，所述活塞与活塞底座之间形成第二运动空间，所述缸体设置有第一进出气道和若干第二进出气道，所述第一进出气道与第一运动空间连通，所述第二进出气道与第二运动空间连通。

进一步地，所述活塞底座的外侧设置有外卡环槽，所述外卡环槽装设有外卡环，所述外卡环设置于活塞底座与缸体之间。

进一步地，所述活塞底座的内侧设置有安装槽，所述安装槽内装设有滑套，所述滑套与活塞滑动连接。

进一步地，所述安装槽装设有内卡环，所述内卡环设置于活塞底座与滑套之间。

进一步地，所述阀针套压盖设置有第一固定孔，所述缸体设置有与第一固定孔连通的第二固定孔。

进一步地，所述阀针套压盖包括装设于缸体一端的压盖及装设于压盖一端的阀针套。

进一步地，所述压盖设置有台阶孔，所述阀针套装设于台阶孔内。

进一步地，所述缸体的一侧设置有密封槽，所述密封槽装设有密封圈。

进一步地，所述活塞设置有安装孔，所述阀针和阀针压件均装设于安装孔内。

进一步地，还包括装设于活塞内的阀针调整块，所述阀针调整块设置于活塞与阀针压件之间，所述阀针装设于阀针调整块内。

本实用新型的有益效果：组装时，将阀针套压盖装设于系统分流板上，再将阀针装于活塞内，通过阀针压件对阀针进行压紧固定，防止阀针松动，组装后的活塞组件装进缸体内，再通过活塞底座装设于缸体并套设于活塞的外表面，对活塞进行限位，同时起到密封的作用，再将安装好的气缸整体装放于阀针套压盖上，从而形成热流道气缸；当第一进出气道进气时，气体通过第一进出气道进入第一运动空间，在气压的作用下推动活塞向下移动并压缩第二运动空间的气体，活塞带动阀针向下移动，第二运动空间的气体通过第二进出气道进行排出；当第二进出气道进气时，气体通过若干第二进出气道进入第二运动空间，在气压的作用下推动活塞向上移动并压缩第一运动空间的气体，活塞带动阀针向上移动，第一运动空间的气体通过第一进出气道进行排出；本热流道气缸的安装过程简单、方便、快捷，便于维护，缩短了安装的时间，且安装于系统分流板上可达到气缸与热喷嘴同步同心的效果，防止出现卡针的现象，降低了对模具面板加工精度及配合精度的要求。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的全剖视图。

图3为本实用新型的分解结构示意图。

图4为本实用新型的压盖的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、缸体；11、第一进出气道；12、第二进出气道；13、第二固定孔；

14、密封槽；2、活塞；21、安装孔；3、阀针；4、阀针压件；

5、活塞底座；51、外卡环槽；52、安装槽；6、阀针套压盖；

61、第一固定孔；62、压盖；621、台阶孔；63、阀针套；

7、第一运动空间；8、第二运动空间；9、外卡环；10、滑套；

20、内卡环；30、密封圈；40、阀针调整块；50、系统分流板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种热流道气缸，其包括缸体1、装设于缸体1内的活塞2、装设于活塞2内的阀针3、用于固定阀针3的阀针压件4、套设于活塞2外的活塞底座5及装设于缸体1一端的阀针套压盖6，所述活塞2与缸体1之间形成第一运动空间7，所述活塞2与活塞底座5之间形成第二运动空间8，所述缸体1设置有第一进出气道11和若干第二进出气道12，所述第一进出气道11与第一运动空间7连通，所述第二进出气道12与第二运动空间8连通。

组装时，将阀针套压盖6装设于系统分流板50上，再将阀针3装于活塞2内，通过阀针压件4对阀针3进行压紧固定，防止阀针3松动，组装后的活塞2组件装进缸体1内，再通过活塞底座5装设于缸体1并套设于活塞2的外表面，对活塞2进行限位，同时起到密封的作用，再将安装好的气缸整体装放于阀针套压盖6上，从而形成热流道气缸；当第一进出气道11进气时，气体通过第一进出气道11进入第一运动空间7，在气压的作用下推动活塞2向下移动并压缩第二运动空间8的气体，活塞2带动阀针3向下移动，第二运动空间8的气体通过第二进出气道12进行排出；当第二进出气道12进气时，气体通过若干第二进出气道12进入第二运动空间8，在气压的作用下推动活塞2向上移动并压缩第一运动空间7的气体，活塞2带动阀针3向上移动，第一运动空间7的气体通过第一进出气道11进行排出；本热流道气缸的安装过程简单、方便、快捷，便于维护，缩短了安装的时间，且安装于系统分流板50上可达到气缸与热喷嘴同步同心的效果，防止出现卡针的现象，降低了对模具面板加工精度及配合精度的要求。

本实施例中，所述活塞底座5的外侧设置有外卡环槽51，所述外卡环槽51装设有外卡环9，所述外卡环9设置于活塞底座5与缸体1之间，外卡环9卡住活塞底座5，防止活塞底座5与缸体1松脱，保证活塞底座5与缸体1组装的精度，使活塞底座5更加稳固。

本实施例中，所述活塞底座5的内侧设置有安装槽52，所述安装槽52内装设有滑套10，所述滑套10与活塞2滑动连接，滑套10便于活塞2的滑动，同时避免活塞底座5与活塞2直接接触，防止活塞2的磨损，延长活塞2的使用寿命。

本实施例中，所述安装槽52装设有内卡环20，所述内卡环20设置于活塞底座5与滑套10之间，内卡环20卡住滑套10，防止滑套10松脱，提高滑套10的稳定性。

本实施例中，所述阀针套压盖6设置有第一固定孔61，所述缸体1设置有与第一固定孔61连通的第二固定孔13，紧固螺丝穿过缸体1的第二固定孔13与阀针套压盖6的第一固定孔61对缸体1与阀针套压盖6进行固定，使缸体1与阀针套压盖6的组装更加稳固，便于热流道气缸的工作。

本实施例中，所述阀针套压盖6包括装设于缸体1一端的压盖62及装设于压盖62一端的阀针套63，采用可拆卸的结构，便于零件的更换与维修，同时通过提高阀针套63的精度，从而降低了对模具面板加工精度及配合精度的要求，防止卡针的现象，提高工作的效率。

本实施例中，所述压盖62设置有台阶孔621，所述阀针套63装设于台阶孔621内，台阶孔621对阀针套63的安装起到定位的作用，便于阀针套63的安装，提高阀针套63与压盖62的安装精度。

本实施例中，所述缸体1呈圆柱状，所述缸体1的一侧设置有密封槽14，所述密封槽14设置有两个，其中一个密封槽14设置于第一二进出气道的外侧，另一个密封槽14设置于第一进出气道11和第二进出气道12之间，所述密封槽14装设有密封圈30，密封圈30对第一进出气道11和第二进出气道12进气时起到密封的作用，防止气体的泄漏，提高工作的效率。

本实施例中，所述活塞2设置有安装孔21，所述阀针3和阀针压件4均装设于安装孔21内，其结构设计合理，便于阀针3和阀针压件4的安装，同时便于阀针压件4对阀针3进行固定，提高安装的效率。

本实施例的热流道气缸还包括装设于活塞2内的阀针调整块40，所述阀针调整块40设置于活塞2与阀针压件4之间，所述阀针3装设于阀针调整块40内，通过阀针调整块40对阀针3进行微调，提高阀针3的安装精度，防止卡针的现象。

本实施例中，所述第一进出气道11设置于缸体1的中心，所述若干个第二进出气道12均匀分布于缸体1的圆周，结构设计合理，便于第一进出气道11和第二进出气道12的进气与出气；作为优选，所述第二进出气道12的数量为四个。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。