一种自动剪水口注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，更具体地，涉及一种自动剪水口注塑模具。

背景技术：

PP-R管是家装工程中采用最多的一种供水管道，由无规聚丙烯挤出得到；用于连接PP-R管材的管件类产品为无规聚丙烯注塑得到，常见的管件有直通、弯头、三通等。PP-R管件的注塑过程一般采用大水口进胶，注塑完成后往往需要人工切除进胶口，人工生产效率低下，且不能实现自动化生产。

目前，实现模内自动切断水口比较先进的做法是利用热流道技术进行注塑，但是热流道投入成本较高，适用性不强。而对于厚壁PP-R等管件类产品，常利用潜伏式进胶实现模内免剪，但是潜浇口的设计一方面不能保证产品的形状尺寸，一方面设计不当易导致浇口断在模仁里造成堵塞。针对这些情况，有必要提出一种适用性高而且成本较低的自动剪水口注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动剪水口注塑模具，无需液压、汽压和电子感应器等零部件连接，只依靠机械传动原理，动定模打开就能将产品升起并切断浇口使产品和流道分离，操作简单，对工人技术要求低，排除人工修剪造成的外观不平和安全隐患，提高工作效率，降低生产成本，且制作成本低、适用性高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种自动剪水口注塑模具，包括动模板、定模板、型芯和导向机构，所述导向机构包括斜导柱和第一滑块，其特征在于，自动剪水口注塑模具还包括弹起机构和水口切断机构，所述弹起机构与流道固定连接，所述水口切断机构固定在动模板上。

本实用新型自动剪水口注塑模具设置有导向机构、弹起机构和水口切断机构。导向机构包括斜导柱和第一滑块，开模时斜导柱带动滑块运动；弹起机构与流道固定连接，弹起机构的升起能够使流道和产品升起；水口切断机构固定在动模板上，动定模开模时水口切断机构就可以切断浇口使产品和流道分离，操作简单、制作成本低且适用性高。

优选地，所述第一滑块中设有与斜导柱相配合的斜孔，所述第一滑块与型芯通过螺纹结构固定。这样设置是为了动模板与定模板打开时，斜导柱的垂直运动带动第一滑块的水平运动，而第一滑块的运动同时带动型芯的运动从而使得产品与型芯脱离实现脱模。

优选地，所述弹起机构包括拉杆和弹块，所述拉杆的一端与第一滑块间通过螺纹结构固定连接，另一端与弹块的一端设有相配合的斜面，这样连接便于第一滑块的运动带动拉杆的运动，直至滑块斜面在拉杆斜面上运动；所述弹块的另一端与流道通过螺纹结构固定连接，弹块的升起能够将流道升起。

优选地，所述弹块滑动设于所述拉杆的斜面上，所述弹块的斜可以在所述拉杆的斜面上做斜向上运动。斜向上的运动路径能够保证弹块升起，而弹块升起带动产品升起为水口切断机构提供运动空间，便于刀具运动至浇口并切断浇口。

优选地，所述流道的各个末端均设置有浇口，所述浇口上设有产品，浇口与产品的表面直接接触。当刀具紧贴着产品表面切断浇口时，产品表面平整，不影响产品外观。

优选地，所述水口剪断机构包括导滑板、第二滑块和刀具。所述导滑板与动模板通过螺纹结构固定连接，所述刀具嵌设在第二滑块的一端，这样连接是为了导滑板在开模时可以随着动模板运动而运动，从而带动刀具运动切断浇口。刀具嵌设在第二滑块中更加安全可靠。

优选地，所述导滑板上设置有滑槽，所述第二滑块的另一端设置有圆柱销，圆柱销与滑槽相配合。滑槽的形状决定第二滑块的运动形式，也决定了刀具的运动形式。

优选地，所述滑槽由预备段、前进段、后退段三段组成，所述预备段为竖直状，所述前进段与后退段均为斜直线状，所述预备段与前进段后退段间顺次通过圆弧过渡连接。预备段的设置是为了给产品脱模和产品升起预留时间，前进段的设置是为了导滑板的运动带动刀具前进至浇口并切断浇口，后退段的设置是为了浇口切断后刀具后退使得产品方便安全的取出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型自动剪水口注塑模具，包括动模板、定模板、型芯和导向机构，所述导向机构包括斜导柱和第一滑块，自动剪水口注塑模具还包括弹起机构和水口切断机构，所述弹起机构与流道固定连接，所述水口切断机构固定在动模板上。本实用新型无需与液压、汽压和电子感应器等零部件连接，只依靠机械传动原理，动定模打开就能将产品升起并切断浇口使产品和流道分离，制作成本低，适用性高，操作简单，对工人技术要求低，提高工作效率，降低生产成本，能够排除人工修剪造成的外观不平，保证产品的形状尺寸。

附图说明

图1为自动剪水口注塑模具中导向机构和弹起机构的结构示意图。

图2为自动剪水口注塑模具中自动切断机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1至图2所示为本实用新型一种自动剪水口注塑模具的实施例，包括导向机构、弹起机构和水口切断机构。导向机构包括斜导柱1和第一滑块2，开模时斜导柱带动第一滑块运动；弹起机构与流道固定连接，弹起机构的升起能够使流道和产品升起；水口切断机构固定在动模板上，动定模开模时水口切断机构就可以切断浇口使产品和流道分离。弹起机构包括拉杆3和弹块4，拉杆3的一端与第一滑块2间通过螺钉固定连接，另一端与弹块4的一端设有相配合的斜面，这样连接便于第一滑块2的运动带动拉杆3的运动，直至滑块2斜面在拉杆3斜面上运动；弹块4的另一端与流道6的中心通过螺钉固定连接，弹块4的升起能够将流道6升起。水口剪断机构包括导滑板7、第二滑块8和刀具9。导滑板7与动模板通过螺钉固定连接，刀具嵌设在第二滑块8的一端，这样连接是为了导滑板7在开模时可以随着动模板运动而运动，从而带动刀具8运动切断浇口10。刀具嵌设在第二滑块8中更加安全可靠。

其中，如图1至图2所示，第一滑块2中制作有与斜导柱1相配合的斜孔，所述第一滑块2与型芯通过螺钉固定。这样设置是为了动定模打开时，斜导柱的垂直运动带动第一滑块的水平运动，而第一滑块2的运动同时带动型芯的运动从而使得产品与型芯脱离。如图1所示，弹块4在所述拉杆3的斜面上可以做斜向上运动，斜向上的运动路径能够保证弹块升起，而弹块升起带动产品升起为水口切断机构提供运动空间，便于刀具运动至浇口并切断浇口。如图2所示，导滑板7上设置有滑槽，第二滑块8的另一端设置有圆柱销，圆柱销与滑槽相配合。滑槽由预备段、前进段、后退段三段组成，预备段为竖直状，前进段与后退段均为斜直线状，预备段与前进段、后退段间顺次通过圆弧过渡连接。预备段的设置是为了给产品脱模和产品升起预留时间，前进段的设置是为了导滑板的运动带动刀具前进至浇口并切断浇口，后退段的设置是为了浇口切断后刀具后退使得产品方便安全的取出。

本实施例的使用方法如下：首先将斜导柱1固定在动模板上，将第一滑块2的斜孔与斜导柱1配合，在第一滑块2的一端通过螺钉连接固定滑块型芯，在第一滑块2的另一端通过螺钉连接固定拉杆3，将弹块4一端安装在拉杆3上并用螺钉将弹块4的另一端与流道中心固定连接。然后将导滑板7通过螺钉固定在动模板上，将第二滑块8上的圆柱销与导滑板7上滑槽配合，并将刀具9嵌合到第二滑块8的末端。

开模时，动模板运动同时带动斜导柱1运动与导滑板7运动，斜导柱1的运动带动第一滑块2的水平滑动，而第一滑块2的运动同时带动型芯与拉杆3的运动。当滑块4的水平运动完成时，产品5脱离型芯完成，第二滑块8上的圆柱销运动至滑槽预备段的末端；当滑块4在拉杆3上的斜面运动完成时，产品5和流道6完成上升，而此时第二滑块8上的圆柱销正在滑槽的前进段中运动；当第二滑块8上的圆柱销走完滑槽的前进段时，刀具9完成对浇口的切割；刀具9完成切割后，第二滑块8上的圆柱销进入滑槽的后退段，刀具9开始在第二滑块8的带动下后退，使得产品方便安全的取出。

经过以上步骤可以只依靠机械传动就能升起产品并切断浇口使产品和流道分离，而无需与液压、汽压和电子感应器等零部件连接，制作成本低，适用性高，操作简单，对工人技术要求低，提高工作效率，降低生产成本，能够排除人工修剪造成的外观不平，保证产品的形状尺寸。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。