同侧多角度滑块脱扣机构及注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具，具体是涉及一种同侧多角度滑块脱扣机构及注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。但是，有些特殊结构的塑胶制品上经常会有同侧多角度倒扣的情况，参见图1，该塑件产品1的一侧同时具有倒扣A11、倒扣B12、倒扣C13和倒扣D14，其中，倒扣A与倒扣D的脱扣方向相同，均为垂直该侧面方向(内外方向)，而倒扣B与倒扣C的脱扣方向与垂直该侧面方向呈一定倾斜角度，且倒扣B与倒扣C的倾斜方向不同，该产品四个倒扣需要同时脱开，且都与开模方向不一致。对于这种类型的产品，存在如下技术难题，产品同侧有多个方向的倒扣需要利用滑块入子脱倒扣，且角度不一样，常规的滑块入子出不了模，另外产品较小，针对每个倒扣做独立的单个滑块入子，存在位置不够的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种同侧多角度滑块脱扣机构及注塑模具，解决了产品需同侧多角度同时脱倒扣的技术问题，且滑块结构简单、性能稳定、不占据大空间，可较好的应用于注塑模具中。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种同侧多角度滑块脱扣机构，用于具有至少两个需不同角度脱倒扣的塑件产品，该塑件产品同侧具有倒扣A和倒扣B，所述倒扣A与所述倒扣B的脱扣方向角度不同，所述脱扣机构包括公模仁、第一滑块座、对应所述倒扣A的滑块入子A和对应所述倒扣B的滑块入子B，所述塑件产品成型于所述公模仁上的型腔内，所述公模仁上形成有与所述倒扣A脱扣方向相同的脱扣滑槽A和与所述倒扣B脱扣方向相同的脱扣滑槽B，所述滑块入子A滑动设于所述脱扣滑槽A内，其内侧端具有用于成型所述倒扣A的倒扣面A；所述滑块入子B滑动设于所述脱扣滑槽B内，其内侧端具有用于成型所述倒扣B的倒扣面B，所述滑块入子A及所述滑块入子B的外侧端均内外方向止动前后方向滑动安装于所述第一滑块座上。

进一步的，所述塑件产品该侧还具有倒扣C和倒扣D，所述脱扣机构还包括第二滑块座、对应所述倒扣C的滑块入子C和对应所述倒扣D的滑块入子D，所述公模仁上还形成有与所述倒扣C脱扣方向相同的脱扣滑槽C和与所述倒扣D脱扣方向相同的脱扣滑槽D，所述滑块入子C滑动设于所述脱扣滑槽C内，其内侧端具有用于成型所述倒扣C的倒扣面C；所述滑块入子D滑动设于所述脱扣滑槽D内，其内侧端具有用于成型所述倒扣D的倒扣面D，所述滑块入子C及所述滑块入子D的外侧端均内外方向止动前后方向滑动安装于所述第二滑块座上。

进一步的，所述滑块入子A、所述滑块入子B、所述滑块入子C、所述滑块入子D的外侧端均具有T型凸端或L型凸端，所述第一滑块座上形成有对应所述滑块入子A和滑块入子B外侧端的T型凸端的T型凹槽或L型凹槽，所述第二滑块座上形成有对应所述滑块入子C和滑块入子D外侧端的T型凸端或L型凸端的T型凹槽或L型凹槽，所述T型凸端或L型凸端与所述T型凹槽或L型凹槽挂接，使其在前后方向能够滑动，在内外方向止动。

进一步的，所述脱扣滑槽A的脱扣方向沿内外方向，所述脱扣滑槽B的脱扣方向与内外方向呈设定角度，且所述脱扣滑槽A与所述脱扣滑槽B在外侧端接近。

进一步的，所述脱扣滑槽D的脱扣方向沿内外方向，所述脱扣滑槽C的脱扣方向与内外方向呈设定角度，且所述脱扣滑槽C与所述脱扣滑槽D在外侧端接近。

进一步的，所述脱扣滑槽D的脱扣方向沿内外方向，所述脱扣滑槽C包括内侧端倾斜部和外侧端垂直部，所述内侧端倾斜部的脱扣方向与内外方向呈设定第一角度，所述外侧端垂直部沿内外方向，所述外侧端垂直部与所述脱扣滑槽D连通；所述外侧端垂直部的底部形成有与所述内侧端倾斜部脱扣方向相同的导向槽，所述滑块入子C包括内侧端倾斜入子部和外侧端垂直入子部，所述滑块入子C底部形成有与所述导向槽相对应的导向滑块，所述导向滑块滑动设于所述导向槽内。

一种注塑模具，用于成型具有至少两个需不同角度脱倒扣的塑件产品，其包括母模板、公模板、母模仁，其特征在于：还包括同侧多角度滑块脱扣机构和驱动机构，所述母模板与所述公模板相对设置，使所述母模仁与所述公模仁能够围成注塑用的型腔，所述母模板及所述公模板靠近对接的位置形成有对应所述第一滑块座和第二滑块座的滑块缺口，所述第一滑块座及所述第二滑块座在脱扣方向滑动其他方向止动滑设于其对应的滑块缺口内；所述驱动机构安装于所述公模板上，驱动所述第一滑块座及所述第二滑块座在其对应的滑块缺口内滑动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种同侧多角度滑块脱扣机构及注塑模具，该脱扣机构的设计为：通过将两个或以上的不同脱扣方向的滑块入子与一滑块座连接，使滑块入子在内外方向(与塑件产品脱扣侧的垂直的方向)止动，在前后方向(与塑件产品脱扣侧平行的方向)相对滑动，且在公模仁上形成沿脱扣方向设置的对应滑块入子的脱扣滑槽，以限制滑块入子的脱扣方向，这样，两个或以上滑块入子在脱扣滑槽内沿其脱扣方向移动，两个或以上滑块入子之间的距离变化通过在滑块座上相对滑动进行调节补偿，从而实现了一滑块座带动多滑块入子在不同角度方向进行同时脱扣的功能。优选的，设有四个滑块入子，分为两组连接至两个滑块座，构成一种同侧四滑块入子不同角度脱扣的机构，在开合模时四个滑块入子像螃蟹的大钳子一样运动，故也称为大闸蟹滑块脱扣机构。本实用新型同侧多角度滑块脱扣机构及注塑模具，解决了产品需同侧多角度同时脱倒扣的技术问题，且滑块结构简单、性能稳定、不占据大空间，可较好的应用于注塑模具中。

附图说明

图1为塑件产品结构示意图；

图2为本实用新型脱扣机构立体结构示意图；

图3为本实用新型脱扣机构俯视图；

图4为本实用新型中公模仁与塑件产品配合示意图；

图5为本实用新型中公模仁结构示意图；

图6为本实用新型中滑块入子与滑块座配合一视角示意图；

图7为本实用新型中滑块入子与滑块座配合另一视角示意图；

图8为本实用新型中滑块入子D结构示意图；

结合附图，做如下说明：

1-塑件产品，11-倒扣A，12-倒扣B，13-倒扣C，14-倒扣D，2-公模仁，21-型腔，22-脱扣滑槽A，23-脱扣滑槽B，24-脱扣滑槽C，241-内侧端倾斜部，242-外侧端垂直部，243-导向槽，25-脱扣滑槽D，3-第一滑块座，4-滑块入子A，41-倒扣面A，5-滑块入子B，51-倒扣面B，6-第二滑块座，7-滑块入子C，71-倒扣面C，72-内侧端倾斜入子部，73-外侧端垂直入子部，74-导向滑块，8-滑块入子D，81-倒扣面D，100-T型凸端，200-L型凸端，101-T型凹槽，201-L型凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

如图2和图3所示，一种同侧多角度滑块脱扣机构，用于具有至少两个需不同角度脱倒扣的塑件产品1，该塑件产品同侧具有倒扣A11和倒扣B12，所述倒扣A与所述倒扣B的脱扣方向角度不同，所述脱扣机构包括公模仁2、第一滑块座3、对应所述倒扣A的滑块入子A4和对应所述倒扣B的滑块入子B5，所述塑件产品成型于所述公模仁上的型腔21内，所述公模仁上形成有与所述倒扣A脱扣方向相同的脱扣滑槽A22和与所述倒扣B脱扣方向相同的脱扣滑槽B23，所述滑块入子A滑动设于所述脱扣滑槽A内，其内侧端具有用于成型所述倒扣A的倒扣面A41；所述滑块入子B滑动设于所述脱扣滑槽B内，其内侧端具有用于成型所述倒扣B的倒扣面B51，所述滑块入子A及所述滑块入子B的外侧端均内外方向止动前后方向滑动安装于所述第一滑块座上。这样，通过将滑块入子A和滑块入子B同时安装到第一滑块座上，并使滑块入子A及滑块入子B可在第一滑块座上相对滑动，且在公模仁上形成沿脱扣方向设置的脱扣滑槽A及脱扣滑槽B，以限制滑块入子A及滑块入子B的脱扣方向，这样，滑块入子A在脱扣滑槽A内沿其脱扣方向移动，滑块入子B在脱扣滑槽B内沿其脱扣方向移动，滑块入子A与滑块入子B之间的距离变化通过在第一滑块座上相对滑动进行调节补偿，从而实现第一滑块座带动滑块入子A及滑块入子B在不同角度方向进行同时脱扣。

优选的，所述塑件产品该侧还具有倒扣C13和倒扣D14，所述脱扣机构还包括第二滑块座6、对应所述倒扣C的滑块入子C7和对应所述倒扣D的滑块入子D8，所述公模仁上还形成有与所述倒扣C脱扣方向相同的脱扣滑槽C24和与所述倒扣D脱扣方向相同的脱扣滑槽D25，所述滑块入子C滑动设于所述脱扣滑槽C内，其内侧端具有用于成型所述倒扣C的倒扣面C71；所述滑块入子D滑动设于所述脱扣滑槽D内，其内侧端具有用于成型所述倒扣D的倒扣面D81，所述滑块入子C及所述滑块入子D的外侧端均内外方向止动前后方向滑动安装于所述第二滑块座上。同样，通过将滑块入子C和滑块入子D同时安装到第二滑块座上，并使滑块入子C及滑块入子D可在第二滑块座上相对滑动，且在公模仁上形成有沿脱扣方向设置的脱扣滑槽C及脱扣滑槽D，以限制滑块入子C及滑块入子D的脱扣方向，这样，滑块入子C在脱扣滑槽C内沿其脱扣方向移动，滑块入子D在脱扣滑槽D内沿其脱扣方向移动，滑块入子C与滑块入子D之间的距离变化通过在第二滑块座上相对滑动进行调节补偿，从而实现第二滑块座带动滑块入子C及滑块入子D在不同角度方向进行同时脱扣。上述结构构成了一种同侧四滑块入子不同角度的脱扣机构，在开合模时4个滑块入子像螃蟹的大钳子一样运动，故也称为大闸蟹滑块脱扣机构。

优选的，参见图2和图7，所述滑块入子A、所述滑块入子B、所述滑块入子C、所述滑块入子D的外侧端均具有T型凸端100或L型凸端200，所述第一滑块座上形成有对应所述滑块入子A和滑块入子B外侧端的T型凸端的T型凹槽101或L型凹槽，所述第二滑块座上形成有对应所述滑块入子C和滑块入子D外侧端的T型凸端或L型凸端的T型凹槽或L型凹槽201，所述T型凸端或L型凸端与所述T型凹槽或L型凹槽挂接，使其在前后方向能够滑动，在内外方向止动。这样，通过在滑块入子上设置T型凸端或L型凸端，在滑块座上设置T型凹槽或L型凹槽，借助T型凸端或L型凸端与T型凹槽或L型凹槽的挂接配合，实现在前后方向能够滑动，在内外方向止动的功能。

优选的，参见图3和图6，所述脱扣滑槽A的脱扣方向沿内外方向，所述脱扣滑槽B的脱扣方向与内外方向呈设定角度，且所述脱扣滑槽A与所述脱扣滑槽B在外侧端接近。即滑块入子A与脱扣滑槽A的脱扣方向与塑件产品脱扣侧的垂直的方向相同，脱扣滑槽B的脱扣方向相对倾斜一定角度，通过一个滑块座可实现其同时脱扣。

优选的，所述脱扣滑槽D的脱扣方向沿内外方向，所述脱扣滑槽C的脱扣方向与内外方向呈设定角度，且所述脱扣滑槽C与所述脱扣滑槽D在外侧端接近。即滑块入子D与脱扣滑槽D的脱扣方向与塑件产品脱扣侧的垂直的方向相同，脱扣滑槽C及脱扣滑槽C的脱扣方向相对倾斜一定角度，通过一个滑块座可实现其同时脱扣。

优选的，参见图4和图5，所述脱扣滑槽D的脱扣方向沿内外方向，所述脱扣滑槽C包括内侧端倾斜部241和外侧端垂直部242，所述内侧端倾斜部的脱扣方向与内外方向呈设定第一角度，所述外侧端垂直部沿内外方向，所述外侧端垂直部与所述脱扣滑槽D连通；所述外侧端垂直部的底部形成有与所述内侧端倾斜部脱扣方向相同的导向槽243，所述滑块入子C包括内侧端倾斜入子部72和外侧端垂直入子部73，所述滑块入子C底部形成有与所述导向槽相对应的导向滑块74，参见图7和图8，所述导向滑块滑动设于所述导向槽内。

本实用新型还提出了一种注塑模具，用于成型具有至少两个需不同角度脱倒扣的塑件产品，其包括母模板、公模板、母模仁，还包括同侧多角度滑块脱扣机构和驱动机构，所述母模板与所述公模板相对设置，使所述母模仁与所述公模仁能够围成注塑用的型腔，所述母模板及所述公模板靠近对接的位置形成有对应所述第一滑块座和第二滑块座的滑块缺口，所述第一滑块座及所述第二滑块座在脱扣方向滑动其他方向止动滑设于其对应的滑块缺口内；所述驱动机构安装于所述公模板上，驱动所述第一滑块座及所述第二滑块座在其对应的滑块缺口内滑动。这样，通过驱动机构带动滑块座及滑块入子向外移动，可实现滑块入子与塑件产品脱倒扣，即两个或以上滑块入子在脱扣滑槽内沿其脱扣方向移动，两个或以上滑块入子之间的距离变化通过在滑块座上相对滑动进行调节补偿，从而实现了一滑块座带动多滑块入子在不同角度方向进行同时脱扣的功能。

综上，本实用新型提供一种同侧多角度滑块脱扣机构及注塑模具，该脱扣机构的设计为：通过将两个或以上的不同脱扣方向的滑块入子与一滑块座连接，使滑块入子在内外方向(与塑件产品脱扣侧的垂直的方向)止动，在前后方向(与塑件产品脱扣侧平行的方向)相对滑动，且在公模仁上形成沿脱扣方向设置的对应滑块入子的脱扣滑槽，以限制滑块入子的脱扣方向，这样，两个或以上滑块入子在脱扣滑槽内沿其脱扣方向移动，两个或以上滑块入子之间的距离变化通过在滑块座上相对滑动进行调节补偿，从而实现了一滑块座带动多滑块入子在不同角度方向进行同时脱扣的功能。优选的，设有四个滑块入子，分为两组连接至两个滑块座，构成一种同侧四滑块入子不同角度脱扣的机构，在开合模时四个滑块入子像螃蟹的大钳子一样运动，故也称为大闸蟹滑块脱扣机构。本实用新型同侧多角度滑块脱扣机构及注塑模具，解决了产品需同侧多角度同时脱倒扣的技术问题，且滑块结构简单、性能稳定、不占据大空间，可较好的应用于注塑模具中。

以上实施例是参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本实用新型的实质的情况下，都落在本实用新型的保护范围之内。