一种换网器阀柱的制作方法

本实用新型涉及一种挤出机上的换网装置，特别是一种换网器阀柱。

背景技术：

目前，在塑料或橡胶制品的挤出生产过程中，在熔融体的流道内设置有换网器，可进一步提高熔融体的纯度，使产品质量更加稳定，对熔融体进行更精细的过滤，换网器一般采用双缸或双缸以上的结构，可在换网时不停机、不断料继续生产。目前的换网器主要由缸体、滤网柱组成，滤网柱上设有通孔，在通孔的一端安装滤网，所述通孔与流道相对应，缸体及滤网柱为两套或两套以上，滤网柱可被动力装置从缸体内推出，实现不停机切换及滤网更换。上述换网器的渗料也通过滤网柱来完成，会造成缸体内部压力不稳定，容易导致次品或废品出现，在滤网柱拉动时，其上的过流通孔会把滤网柱伸出端的填料割断，甚至会将割断的填料带到通孔中，也会使生产的原料全部作废。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种可具有渗料功能的换网器阀柱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种换网器阀柱，包括柱体，所述柱体中部开设有渗料孔，所述渗料孔垂直于柱体的轴向设置，柱体的前端固定连接有螺栓，所述螺栓上套设有螺母，柱体的后端连接有驱动装置。

作为上述技术方案的改进，所述柱体的后端与驱动装置连接处还设置有导向块，所述导向块上开设有可与导杆配合的圆弧形缺口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向块上还开设有用于与柱体固定的固定孔，及可容驱动装置穿过的通孔。

进一步，所述螺栓与柱体上均沿其轴向设置有若干个贯穿其整体的螺纹孔，螺栓与柱体之间通过螺钉固定连接。

进一步，所述驱动装置为液压缸或气缸。

本实用新型的有益效果是：通过在换网器上设置本实用新型的换网器阀柱，可依靠驱动装置驱动柱体前进，使渗料孔露出缸体外部，实现渗料，并可通过螺栓与螺母的配合，根据不同的生产需求，自主调节渗料孔部分露出或完全露出，调节露出大小，从而控制渗料速度，进行自动排气，保持缸体内部的压力稳定，为生产出的产品质量提高，提供了保障。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的柱体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的螺栓结构示意图；

图4是本实用新型实施例的螺母结构示意图；

图5是本实用新型实施例的导向块结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图5，本实用新型的一种换网器阀柱，包括柱体1，所述柱体1中部开设有渗料孔11，所述渗料孔11垂直于柱体1的轴向设置，柱体1的前端固定连接有螺栓2，所述螺栓2上套设有螺母3，柱体1的后端连接有驱动装置，通过在换网器上设置本实用新型的换网器阀柱，可依靠驱动装置驱动柱体1前进，使渗料孔11露出缸体外部，实现渗料，并可通过螺栓2与螺母3的配合，根据不同的生产需求，自主调节渗料孔11部分露出或完全露出，调节露出大小，从而控制渗料速度，保持缸体内部的压力稳定，为生产出的产品质量提高，提供了保障。

在本实施例中，优选的，所述柱体1的后端与驱动装置连接处还设置有导向块4，所述导向块4上开设有可与导杆配合的圆弧形缺口41，设置导向块4，使柱体1的运动方向更准确，并且保持运动平稳，有利于在柱体1运动时，保持缸体内部的压力稳定。

在本实施例中，优选的，所述导向块4上还开设有用于与柱体1固定的固定孔42，及可容驱动装置穿过的通孔43，导向块4结构简单，与其他部件的连接方便。

在本实施例中，优选的，所述螺栓2与柱体1上均沿其轴向设置有若干个贯穿其整体的螺纹孔，螺栓2与柱体1之间通过螺钉固定连接，螺栓2与柱体1连接简单、精密，通过旋转螺栓2，可方便地自主调节渗料孔11与缸体的位置关系，以调节渗料孔11露出的大小。

在本实施例中，优选的，所述驱动装置为液压缸或气缸，驱动装置也可采用其他机构，如直线电机、齿轮齿条机构等，其目的主要是带动柱体1伸出和缩回。

使用过程中，将本实用新型的换网器阀柱安装在换网器滤网柱的一侧或两侧，依靠驱动装置驱动阀柱的柱体1前进，使渗料孔11露出缸体外部，实现渗料，控制渗料速度，进行自动排气，保持缸体内部的压力稳定，为生产出的产品质量提高，提供了保障；并可通过螺栓2与螺母3的配合，根据不同的生产需求，自主调节渗料孔11部分露出或完全露出，调节露出大小，适用范围广，通用性强。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。