一种多通道新型橡胶功能材料制品挤出机的制作方法

本实用新型涉及橡胶制品生产设备，尤其涉及一种多通道新型橡胶功能材料制品挤出机。

背景技术：

功能材料是指通过光、电、磁、热、化学、生化等作用后具有特定功能的材料。在国外，常将这类材料称为功能材料、特种材料或精细材料。功能材料涉及面广，具体包括光、电功能，磁功能，分离功能，形状记忆功能等等。

通过在橡胶组分中加入一些有机、无机或者金属的颗粒，分散性能的橡胶功能材料可以具备一些特殊性能。

传统橡胶挤出工序通常是在挤出机构中挤出成型，新型橡胶功能材料由于添加了功能性颗粒，在挤出过程中需要加大搅拌力度；此外功能性颗粒需要分批次加入，方能得到较好的性能；第三，针对难燃性的树脂颗粒，比如PP、PE、 EVA、SPVC和RPVC，其熔融时的粘度高，导致挤出成型时加热料筒温度与树脂本身分解温度接近，导致产品合格率底下。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出了一种产品合格率高、分散性好的多通道新型橡胶功能材料制品挤出机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种多通道新型橡胶功能材料制品挤出机，其包括螺杆和料筒，所述螺杆同轴嵌套在料筒内，料筒径向设置有第一进料通道和第二进料通道，轴向设置有出料口，螺杆包括螺杆体和螺杆头，螺杆体一端与螺杆头一体成型、另一端向出料口方向延伸，定义靠近螺杆头一侧为前端、靠近出料口一侧为后端，所述螺杆体从前到后的方向依次设置有第一供料段、第一压缩段、第二供料段、第二压缩段和计量段，螺杆体为渐进式分段变径的圆柱体，第一压缩段和第二压缩段的直径大于第一供料段、第二供料段和计量段，第一供料段、第二供料段的直径从前至后逐渐增大，计量段的直径从前至后逐渐减小，第一进料通道和第二进料通道分别正对第一供料段和第二供料段设置。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一压缩段从前到后又分为第一螺棱段、第一混炼段和第一缓冲段三小段，第一螺棱段的直径从前至后逐渐增大，第一混炼段的直径两头小中间大，第一缓冲段的直径从前至后逐渐缩小。进一步优选的，所述第一螺棱段、第一混炼段和第一缓冲段三段长度比值为 0.6:1.2:0.8。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二压缩段从前到后又分为第二螺棱段、第二混炼段和第二缓冲段三小段，第二螺棱段的直径从前至后逐渐增大，第二混炼段的直径两头小中间大，第二缓冲段的直径从前至后逐渐缩小。进一步优选的，所述第二螺棱段、第二混炼段和第二缓冲段三段长度比值为 0.6:1.2:0.8。

更优选的，螺杆体上设置有螺旋状盘绕的螺棱，螺棱间距离及其螺旋倾角随螺杆体的直径变化而变化；在第一供料段和第二供料段上，螺棱间距离及其螺旋倾角从前至后随直径的逐渐增大而渐进增大；在第一压缩段和第二压缩段上，第一螺棱段和第二螺棱段上的螺棱间距离及其螺旋倾角从前至后随直径的逐渐增大而渐进增大；第一混炼段和第二混炼段上的螺棱间距离及其螺旋倾角随两头小中间大直径的变化，从前至后先渐进增大而后又渐进减小；第一缓冲段和第二缓冲段上的螺棱间距离及其螺旋倾角从前至后随直径的逐渐缩小而渐进减小。更进一步优选的，螺杆体起始端螺棱的螺旋倾角为28度。

在以上技术方案的基础上，优选的，第一供料段、第一压缩段、第二供料段、第二压缩段和计量段之间的长度比值为2.9-3.4:5.3-6.36: 2.9-3.4:5.3-6.36:1-1.2。

本实用新型的多通道新型橡胶功能材料制品挤出机相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置双进料通道，可以将难分散的颗粒线性搅拌混合均匀，再加入易分散的液体，可以使得混合更加均匀；

(2)将螺杆体设置成多段的变径体，增强了螺杆的推进力，抑制了滑料现象、确保了输送的稳定性，因输送量得以控制，使熔化树脂颗粒的温度得以可靠控制，防止分解，提高产品合格率；

(3)递减式的缩小了计量段的螺棱角和螺槽间距，使其确保了树脂颗粒的混炼均化，同时，进一步降低了螺杆和介子的摩擦，从而保证了树脂颗粒顺畅的输送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型多通道新型橡胶功能材料制品挤出机的结构示意图；

图2为本实用新型多通道新型橡胶功能材料制品挤出机的螺杆的正剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的多通道新型橡胶功能材料制品挤出机，其包括螺杆1和料筒2，所述螺杆1同轴嵌套在料筒2内。

料筒2径向设置有第一进料通道21和第二进料通道22，轴向设置有出料口 23，分别用于加入颗粒状无物料、液体物料和挤出橡胶制品。

如图2所示，螺杆1包括螺杆体11和螺杆头12，螺杆体11一端与螺杆头 12一体成型、另一端向出料口23方向延伸，定义靠近螺杆头12一侧为前端、靠近出料口23一侧为后端，所述螺杆体11从前到后的方向依次设置有第一供料段1.1、第一压缩段1.2、第二供料段1.3、第二压缩段1.4和计量段1.5，螺杆体11为渐进式分段变径的圆柱体，第一压缩段1.2和第二压缩段1.4的直径大于第一供料段1.1、第二供料段1.3和计量段1.5，第一供料段1.1、第二供料段 1.3的直径从前至后逐渐增大，计量段1.5的直径从前至后逐渐减小，第一进料通道21和第二进料通道22分别正对第一供料段1.1和第二供料段1.3设置。具体的，第一供料段1.1、第一压缩段1.2、第二供料段1.3、第二压缩段1.4和计量段1.5之间的长度比值为2.9-3.4:5.3-6.36:2.9-3.4:5.3-6.36:1-1.2。具体的，所述第一压缩段1.2从前到后又分为第一螺棱段1.21、第一混炼段1.22和第一缓冲段1.23三小段，第一螺棱段1.21的直径从前至后逐渐增大，第一混炼段1.22的直径两头小中间大，第一缓冲段1.23的直径从前至后逐渐缩小。更具体的，所述第一螺棱段1.21、第一混炼段1.22和第一缓冲段1.23三段长度比值为 0.6:1.2:0.8。同样的思路，所述第二压缩段1.4从前到后又分为第二螺棱段1.41、第二混炼段1.42和第二缓冲段1.43三小段，第二螺棱段1.41的直径从前至后逐渐增大，第二混炼段1.42的直径两头小中间大，第二缓冲段1.43的直径从前至后逐渐缩小。具体的，所述第二螺棱段1.41、第二混炼段1.42和第二缓冲段1.43 三段长度比值为0.6:1.2:0.8。

具体的，螺杆体11上设置有螺旋状盘绕的螺棱13，螺棱13间距离及其螺旋倾角随螺杆体11的直径变化而变化；在第一供料段1.1和第二供料段1.3上，螺棱13间距离及其螺旋倾角从前至后随直径的逐渐增大而渐进增大；在第一压缩段1.2和第二压缩段1.4上，第一螺棱段1.21和第二螺棱段1.41上的螺棱13 间距离及其螺旋倾角从前至后随直径的逐渐增大而渐进增大；第一混炼段1.22 和第二混炼段1.42上的螺棱13间距离及其螺旋倾角随两头小中间大直径的变化，从前至后先渐进增大而后又渐进减小；第一缓冲段1.23和第二缓冲段1.43 上的螺棱13间距离及其螺旋倾角从前至后随直径的逐渐缩小而渐进减小。螺杆体11起始端螺棱13的螺旋倾角为28度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。