一种热封装置及具有该装置的烫包机的制作方法

本实用新型涉及热封技术领域，特别涉及一种热封装置及具有该装置的烫包机。

背景技术：

现有的热封装置采用普通变压器加可调电阻方式来调节温度，但通过变电阻的方式来调节温度的不足之处在于温度不能够精确的调节，以至于在烫包的过程中物料外表包覆的化纤和塑料编织袋粘结在一起，并且若温度调节过高达到化纤的熔点，则会对物料造成损坏，后果不堪设想。另一方面，变电阻的调节方式容易受到外界温度的影响，使得烫包温度不准确，影响烫包机的烫包质量。

在背景技术中公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此其可能包含没有形成为本领域普通技术人员所知晓的现有技术的信息。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请实施例希望提供一种热封装置及具有该装置的烫包机，以至少解决现有技术中存在的问题。

本申请实施例的技术方案是这样实现的，根据本申请的一个实施例，提供一种热封装置，包括支架，在所述支架一侧设置有推动部，在所述支架上设置有驱动所述推动部相对所述支架水平移动的驱动机构，所述推动部远离所述支架的一侧面通过连接件与一竖直设置的热封栅结构连接；所述热封栅结构远离所述支架的一侧面为焊接面，所述热封栅结构的所述焊接面与脉冲焊接控制模块电性连接，用于控制所述焊接面的温度。

在一些实施例中，还包括导向机构，所述导向机构包括设置在所述支架上具有导向孔的导向件，以及可滑动地插置在所述导向孔中的导向轴，所述导向轴的一端与所述推动部连接，限制所述推动部的运动方向。

在一些实施例中，所述驱动机构的直线运动部与所述导向轴均相对所述支架水平设置。

在一些实施例中，所述导向件采用轴承或套筒。

在一些实施例中，所述驱动机构采用气缸、液压缸、线性电机、齿轮齿条传动机构或丝杆副传动机构中的任一种或几种组合。

在一些实施例中，所述连接件包括设置在所述推动部与所述热封栅结构之间的连接柱，以及套置在所述连接柱上的弹簧。

一种烫包机，包括检测装置、固定架以及如权利要求1-6任一项所述的热封装置；

所述固定架具有位于两侧的安装室，以及位于两所述安装室之间的烫包区；

所述热封装置至少为两个，分别相对设置在所述固定架两侧的所述安装室中，各所述热封栅结构的所述焊接面朝向所述烫包区；

所述检测装置设置在所述烫包区外围的所述固定架上，用于检测是否有物料到达所述烫包区。

在一些实施例中，还包括控制系统，所述控制系统分别与所述脉冲焊接控制模块、所述驱动机构以及所述检测装置电性连接。

在一些实施例中，在两所述安装室的顶部之间设置有将两所述安装室连接为一体的固定梁。

在一些实施例中，还包括输送装置，所述输送装置位于所述烫包区的下部，用于输送所述物料。

本实用新型由于采用以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型的热封栅结构由于通过脉冲焊接控制模块对焊接面进行温度控制和调节，因此可以精确的控制烫包温度，保证热封栅结构的焊接面温度调节不受外界温度的影响，有效的防止塑料编织袋粘结到化纤上面，同时能够有效的避免温度调节过高导致化纤融化的现象，提高烫包机的烫包质量。2、本实用新型的热封结构由于在支架上设置有导向机构，因此能够限制推动部和热封栅结构的运动方向和稳定性。3、本实用新型的热封结构由于在推动部与热封栅结构之间设置有连接件，在连接件的连接柱上套置有弹簧，因此在热封栅结构与物料接触时能够起到一定减震效果。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本实用新型公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本实用新型范围的限制。

图1为本实用新型的热封装置的整体结构图；

图2为本实用新型的烫包机的整体结构透视图；

图3为本实用新型的烫包机的立体图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

具体地，如图1所示，本实用新型提供的热封装置100，包括支架1，在支架1一侧设置有推动部2，在支架1上还设置有驱动推动部2相对支架1水平移动的驱动机构3，推动部2远离支架1的一侧面21通过连接件4与一竖直设置的热封栅结构5连接，使推动部2和热封栅结构5能够一同运动；热封栅结构5远离支架1的一侧面为焊接面51，热封栅结构5的焊接面51电性连接脉冲焊接控制模块(图中未示出)，用于控制焊接面51的温度，从而能够准确的控制烫包温度并且不受外界温度的影响。

为了保证热封栅结构5和推动部2能够始终保持平稳的运动，还可在支架1上设置有导向机构6，导向机构6包括设置在支架1上且具有导向孔的导向件61，以及可滑动地插置在导向孔中的导向轴62，导向轴62的一端与推动部2靠近支架1的一侧面22连接，进而限制推动部2和驱动机构3的直线运动部的运动方向。其中，导向件61可采用轴承或套筒。

需要说明的是，导向件61并不限于上述结构，只要能够限定导向轴62的水平直线移动，可采用现有技术中的任意结构。

在一个优选的实施例中，为了保证热封栅结构5能够水平移动，驱动机构3的直线运动部与导向轴62均相对支架1水平设置，从而实现水平方向上的直线进给运动。

在一些实施例中，连接件4包括设置在推动部2与热封栅结构5之间的连接柱41，以及套置在连接柱上的弹簧42，弹簧42在热封栅结构5与物料接触时能够起到一定减震效果。

在一些实施例中，驱动机构3采用气缸、液压缸、线性电机、齿轮齿条传动机构或丝杆副传动机构中的任一种或几种组合。

需要说明的是，驱动机构3并不限于上述结构，只要能够实现驱动推动部2横向水平移动即可，可采用现有技术中的任意传动形式。

在一个优选的实施例中，驱动机构3采用气缸，气缸水平设置在支架1上，气缸的活塞杆端部水平直线运动且与推动部2的一侧面22连接，从而通过活塞杆的往复直线运动实现推动部2带动热封栅结构5一同进行水平直线运动。

在上述实施例中，推动部2可采用相对支架1竖直设置的平板结构。

在上述实施例中，支架1可由底板11和垂直设置在底板11上的立柱12组成。需要说明的是，为了增加支架1的强度，可在底板11与立柱12支架连接加强筋13。

基于上述热封装置，本实用新型还提供了一种具有上述热封装置的烫包机。

如图2、3所示，烫包机包括：检测装置400、固定架200以及上述热封装置100；

固定架200具有位于两侧的中空的安装室201，以及位于两安装室201之间的烫包区202；

热封装置100至少为两个，分别相对设置在固定架200两侧的安装室201中，各热封栅结构5的焊接面51朝向烫包区202；

检测装置400设置在烫包区202外围的固定架200上，用于检测是否有物料500到达烫包区202。

需要说明的是，两侧对称设置的热封栅结构5的数量可根据工作需要进行调节，当物料500需要热封面积较大时，可采用多个并排设置的热封栅结构5，或者增大热封栅结构5的焊接面51的面积，从而实现大面积的物料热封；并且安装室201可起到机罩的作用，保护位于安装至201中的热封栅结构5，避免装置受损。

在一些实施例中，还包括输送装置300，输送装置300位于烫包区202的下部且与地面接触，用于输送物料500。

在一些实施例中，还包括控制系统600，控制系统600分别与脉冲焊接控制模块、驱动机构3以及检测装置400电性连接。

优选的，脉冲焊接控制模块可设置在控制系统600中。

在一些实施例中，在两安装室201的顶部之间设置有将两安装室201连接为一体的固定梁203，固定梁203与两侧的安装室201共同围成一框型的固定架200。

在上述实施例中，输送装置300可采用皮带传送、链轮传送或滚轮输送装置实现物料500的输送。

在一个优选的实施例中，检测装置400分别对称设置在烫包区202的两侧的固定架200上，包括设置在烫包区202一侧的信号发射端，以及位于烫包区202另一侧的信号接收端，当有物料500经过检测装置400时，信号发射端发射的信号被阻挡，从而检测装置400检测到有物料500到达烫包区202。

在一个优选的实施例中，检测装置400可采用现有技术中的任一种位置检测传感器。

在上述实施例中，如图1、2所示，在热封装置100的支架1的中部可设置有辅助连接件7，用于与安装室201内侧壁紧固连接，使热封装置100与安装室201连接固定更稳固，避免烫包时热封装置100错位影响烫包质量。

在上述实施例中，在支架1上设置有线路保护罩8，用于容纳控制系统600电连接的脉冲焊接控制模块、驱动机构3的连接线路。

本实用新型的烫包机在工作时，首先将物料500放置在输送装置300上，输送装置300将物料500输送至烫包区202，此时检测装置400检测物料500是否到达预定工作位置，当到达预定位置后，控制系统600控制驱动机构3工作，驱动机构3的直线运动部带动推动部2和热封栅结构5一同朝物料500移动，直至热封栅结构5的焊接面51与物料待热封区域完全接触，此时脉冲焊接控制模块对焊接面51进行加热并精确控制加热温度，实现烫包过程。当热封结束后，驱动机构3带动推动部2和热封栅结构5反向移动至复位，并且脉冲焊接控制模块控制焊接面51冷却，输送装置300将已热封完毕的物料输送至下一工位，从而完成一次物料的热封烫包处理。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。