本实用新型是一种OCA专用超轻离型膜生产设备，属于超轻离型膜生产设备领域。
背景技术：
膜生产设备是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。
现有技术公开了申请号为：201620864616.8的一种OCA专用超轻离型膜生产设备，属于设备生产轻离型膜领域。所述包膜剂生产设备包括醇解反应器、包膜剂反应器及抽气泵，醇解反应器内设有醇解反应室，醇解反应器上设有分别与醇解反应室连通的潲水油进口、多羟基化合物进口、保护气体进口、催化剂进口及醇解潲水油出口，包膜剂反应器内设有包膜剂反应室，包膜剂反应器上设有分别与包膜剂反应室连通的醇解潲水油进口、多聚异氰酸酯进口及包膜剂出口，醇解潲水油出口与醇解潲水油进口通过第一送油通道连通，第一送油通道上设有第一冷凝罐，第一冷凝罐内设有第一冷凝室，抽气泵连通至第一冷凝室。该包膜剂生产设备及包膜肥料生产设备，能够降低生产成本，缓解环境污染。现有技术中，因膜的生产技术原因，需在膜生产一定长度进行切断作业，一般情况下，需要工作人员进行控制设备的快慢，从而使设备进行切割作业，容易造成人力的浪费，较为不便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种OCA专用超轻离型膜生产设备，以解决现有技术中，因膜的生产技术原因，需在膜生产一定长度进行切断作业，一般情况下，需要工作人员进行控制设备的快慢，从而使设备进行切割作业，容易造成人力的浪费，较为不便的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种OCA专用超轻离型膜生产设备，其结构包括安全护栏、导向棍、加热器、膜口、防尘网、机械支架、压紧轴、防护杆、独立齿轮盒、传动钢棍、调速电机、楼梯、控制箱、操作平台、支撑支架、加料箱，所述安全护栏的上端转设于加料箱的下端，所述支撑支架的下端右侧焊接于操作平台的左侧，所述操作平台的前端焊接于楼梯的上端，所述楼梯的右侧设有控制箱，所述操作平台的左侧上端机械连接于加热器的下端，所述导向棍的左右两端活动连接于支撑支架前端的下侧，所述膜口的后端焊接于支撑支架的下端三分之一处，所述膜口的前端通过防尘网与传动钢棍的上端活动连接，所述传动钢棍的右侧机械连接于调速电机的左端，所述传动钢棍的左右两端活动连接于机械支架的上端，所述调速电机包括转动轴、上盖、保护外壳、下盖、制动器、旋转变压器、轴承、永久磁铁、橡胶密封圈，所述上盖的下端通过保护外壳与下盖的上端机械连接，所述上盖的上端活动连接于转动轴的下端，所述转动轴的右端通过橡胶密封圈与永久磁铁的左侧螺纹连接，所述永久磁铁的右侧焊接于轴承的左侧，所述轴承的右端装设于旋转变压器的左侧，所述旋转变压器的外表面设有制动器。
进一步地，所述压紧轴的左右两端装设于机械支架的前端上端。
进一步地，所述防护杆设有两个且焊接于机械支架的前端。
进一步地，所述支撑支架的上端焊接于安全护栏的下端。
进一步地，所述独立齿轮盒设有三个且机械连接于机械支架的右侧外表面。
进一步地，所述支撑支架设有四个且两两相互平行。
进一步地，所述转动轴的外表面设有凹槽，用于增加传动的摩擦力。
有益效果
本实用新型一种OCA专用超轻离型膜生产设备，通过在设备上增加了调速电机，并与控制箱相连，在进行膜生产时需要慢速作业时，可通过调速电机进行调整，大大的提高了工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种OCA专用超轻离型膜生产设备的结构示意图。
图2为本实用新型一种OCA专用超轻离型膜生产设备的调速电机的结构示意图。
图3为本实用新型调速电机的内部结构示意图。
图中：安全护栏-1、导向棍-2、加热器-3、膜口-4、防尘网-5、机械支架-6、压紧轴-7、防护杆-8、独立齿轮盒-9、传动钢棍-10、调速电机-11、楼梯-12、控制箱-13、操作平台-14、支撑支架-15、加料箱-16、转动轴-1101、上盖-1102、保护外壳-1103、下盖-1104、制动器-1105、旋转变压器-1106、轴承-1107、永久磁铁-1108、橡胶密封圈-1109。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种OCA专用超轻离型膜生产设备：其结构包括安全护栏1、导向棍2、加热器3、膜口4、防尘网5、机械支架6、压紧轴7、防护杆8、独立齿轮盒9、传动钢棍10、调速电机11、楼梯12、控制箱13、操作平台14、支撑支架15、加料箱16，所述安全护栏1的上端转设于加料箱16的下端，所述支撑支架15的下端右侧焊接于操作平台14的左侧，所述操作平台14的前端焊接于楼梯12的上端，所述楼梯12的右侧设有控制箱13，所述操作平台14的左侧上端机械连接于加热器3的下端，所述导向棍2的左右两端活动连接于支撑支架15前端的下侧，所述膜口4的后端焊接于支撑支架15的下端三分之一处，所述膜口4的前端通过防尘网5与传动钢棍10的上端活动连接，所述传动钢棍10的右侧机械连接于调速电机11的左端，所述传动钢棍10的左右两端活动连接于机械支架6的上端，所述调速电机11包括转动轴1101、上盖1102、保护外壳1103、下盖1104、制动器1105、旋转变压器1106、轴承1107、永久磁铁1108、橡胶密封圈1109，所述上盖1102的下端通过保护外壳1103与下盖1104的上端机械连接，所述上盖1102的上端活动连接于转动轴1101的下端，所述转动轴1101的右端通过橡胶密封圈1109与永久磁铁1108的左侧螺纹连接，所述永久磁铁1108的右侧焊接于轴承1107的左侧，所述轴承1107的右端装设于旋转变压器1106的左侧，所述旋转变压器1106的外表面设有制动器1105，所述压紧轴7的左右两端装设于机械支架6的前端上端，所述防护杆8设有两个且焊接于机械支架6的前端，所述支撑支架15的上端焊接于安全护栏1的下端，所述独立齿轮盒9设有三个且机械连接于机械支架6的右侧外表面，所述支撑支架15设有四个且两两相互平行，所述转动轴1101的外表面设有凹槽，用于增加传动的摩擦力。
本专利所述的轴承1107是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
在进行使用时，工作人员应先确认OCA专用超轻离型膜生产设备是否鞥能够正常使用，且调速电机11是否损坏，在确认无问题后将可以正常使用本设备，使用时，工作人员应先将设备通上电源，并网加料箱16内加入原材料，在设备开启时，设备将会把原材料利用加热器3将其融化，并在膜口4处吹至成膜型，在使用时，因膜在一定长度需要切割或生产过程中需要设备慢速进行时，可通过调速电机11将其调速作业，更有利于设备的作业。
本实用新型部件安全护栏1、导向棍2、加热器3、膜口4、防尘网5、机械支架6、压紧轴7、防护杆8、独立齿轮盒9、传动钢棍10、调速电机11、楼梯12、控制箱13、操作平台14、支撑支架15、加料箱16、转动轴1101、上盖1102、保护外壳1103、下盖1104、制动器1105、旋转变压器1106、轴承1107、永久磁铁1108、橡胶密封圈1109，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题现有技术中，因膜的生产技术原因，需在膜生产一定长度进行切断作业，一般情况下，需要工作人员进行控制设备的快慢，从而使设备进行切割作业，容易造成人力的浪费，较为不便，本实用新型通过上述部件的互相组合，在进行膜生产时需要慢速作业时，可通过调速电机进行调整，大大的提高了工作效率，具体如下所述:
所述上盖1102的下端通过保护外壳1103与下盖1104的上端机械连接，所述上盖1102的上端活动连接于转动轴1101的下端，所述转动轴1101的右端通过橡胶密封圈1109与永久磁铁1108的左侧螺纹连接，所述永久磁铁1108的右侧焊接于轴承1107的左侧，所述轴承1107的右端装设于旋转变压器1106的左侧，所述旋转变压器1106的外表面设有制动器1105。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。