本实用新型涉及一种螺母治具。
背景技术：
在装配领域中，很多场合下都需要在螺母嵌件中镶嵌若干个大小各异的螺母，比如家电、手机、设备机壳等等。由于注塑产品的结构形式千变万化，需要嵌入螺母的位置、形状和数量也各不相同，面对一些装配数量繁多、嵌入位置狭窄、螺母细小、批量作业的场合下，由工人手工一个个放置，则显得十分费力，不仅容易造成人工疲劳，效率低下，还可能造成某些位置遗漏放置，影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种螺母治具，以解决人工重复动作、操作困难、工作效率低、疲劳易出错的问题。
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种螺母治具，包括平行间隔设置的司筒固定板和司筒针板，司筒固定板上设置有若干个用于盛放螺母的司筒，司筒垂直贯穿司筒固定板形成通孔，司筒针板上对应每个通孔设置有一个司筒针，司筒固定板上固设有驱动装置，驱动装置控制司筒针板向司筒固定板运动，带动司筒针将司筒中的螺母推出。
其中，还包括导向装置，导向装置包括导柱与导套，导套设置于司筒固定板上形成导向孔，导柱穿过导向孔且一端固定于司筒针板上。使得司筒针准确穿过司筒，完成推送螺母的动作。
其中，司筒固定板上靠近司筒针板的一侧突出设置限位螺丝。防止司筒固定板与司筒针板过度靠近，毁坏治具和模仁。
其中，司筒固定板与司筒针板之间设置有缓冲弹簧。缓冲弹簧用于减少冲击力，使得治具运行平稳。
其中，司筒固定板上靠近模仁的一侧设置有定位柱，定位柱与模仁上的定位孔配合设置。帮助司筒针准确推送螺母进入模仁。
其中，驱动装置为气缸，气缸的活塞杆与司筒针板连接。
本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述的螺母治具通过将所有需装配的螺母放置在司筒中，驱动装置驱动司筒针将螺母推出，达到指定位置。本装置能准确无误地将螺母放入模仁中，实现一次性同时、快速、准确装配，有效地减少人力成本，提高工作效率，缩短了产品的成型周期，可实现自动化生产。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的螺母治具的结构示意图。
图中：
1-司筒固定板；2-司筒针板；3-司筒；4-导柱；5-导套；6-定位柱；7-气缸。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参见图1，本实施例提供了一种螺母治具，包括平行间隔设置的司筒固定板1和司筒针板2，司筒固定板1上设置有若干个用于盛放螺母的司筒3，司筒3垂直贯穿司筒固定板1形成通孔，司筒针板2上对应每个通孔设置有一个司筒针，司筒固定板1上固设有驱动装置，驱动装置控制司筒针板2向司筒固定板1运动，带动司筒针将司筒3中的螺母推出。
本实施例中，还包括导向装置，导向装置包括导柱4与导套5，导套5设置于司筒固定板1上形成导向孔，导柱4穿过导向孔且一端固定于司筒针板2上。使得司筒针准确穿过司筒3，完成推送螺母的动作。
司筒固定板1上靠近司筒针板2的一侧突出设置限位螺丝。防止司筒固定板1与司筒针板2过度靠近，毁坏治具和模仁。
司筒固定板1与司筒针板2之间设置有缓冲弹簧。缓冲弹簧用于减少冲击力，使得治具运行平稳。
司筒固定板1上靠近模仁的一侧设置有定位柱6，定位柱6与模仁上的定位孔配合设置。帮助司筒针准确推送螺母进入模仁。
驱动装置为气缸7，气缸7的活塞杆与司筒针板2连接。
综上所述，本实施例的螺母治具通过将所有需装配的螺母放置在司筒中，驱动装置驱动司筒针将螺母推出，达到指定位置。本装置能准确无误地将螺母放入模仁中，实现一次性同时、快速、准确装配，有效地减少人力成本，提高工作效率，缩短了产品的成型周期，可实现自动化生产。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。