本实用新型公开一种遮光膜覆膜机，特别是一种遮光膜专用多工位全自动加工覆膜机，属于遮光膜加工机械技术领域。
背景技术：
遮光膜作为发光键盘以及手机等中的背光模组必不可少的配件，遮光膜配合导光膜一起使用，可用来遮挡住多余的光线，防止不需要漏光的地方漏光。遮光膜在加工的时候都是通过整卷料带冲切形成，由于遮光膜产品的特殊性，常使得其需要进行多层覆膜，由于其技术工艺复杂，多层覆膜往往需要多次加工而成，需要多套加工机械才能完成，不仅工艺复杂，而且加工机械占地面积较大，使用不够方便。
技术实现要素：
针对上述提到的现有技术中的遮光膜加工机械占地面积大的缺点，本实用新型提供一种遮光膜专用多工位全自动加工覆膜机，其采用特殊的结构设计，可实现多层膜全自动加工。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种遮光膜专用多工位全自动加工覆膜机，覆膜机包括机身架、第一放料轮、第二放料轮、第三放料轮、第四放料轮、第一收料轮、第二收料轮、第三收料轮和传动滚轮，第一放料轮、第二放料轮、第三放料轮、第四放料轮、第一收料轮、第二收料轮、第三收料轮和传动滚轮分别设置在机身架上，传动滚轮设置在第一放料轮和第一收料轮之间，第二放料轮设置在第一放料轮上方，第二收料轮和第三收料轮对应于第二放料轮设置，第三放料轮和第四放料轮对应于传动滚轮设置，第三放料轮与传动滚轮之间的共同切线不会受到第四放料轮的影响，第四放料轮与传动滚轮之间的共同切线不会受到第三放料轮的影响。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
所述的机身架上固定安装有第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱并排设置，第一支撑柱和第二支撑柱顶部为工作平面，第一放料轮设置在第一支撑柱前端，第一收料轮设置在第二支撑柱后端。
所述的第一支撑柱顶部设有第一支撑平台，第二支撑柱顶部设有第二支撑平台，第一支撑平台和第二支撑平台顶部均呈平面状，第一支撑平台和第二支撑平台顶部平面处于同一水平面内，第一支撑平台和第二支撑平台顶部平面为工作平面。
所述的第一收料轮顶部低于工作平面。
所述的传动滚轮设有两个，一个为主动轮，一个为从动轮，主动轮与从动轮紧贴设置，一个传动滚轮设置在工作平面下方，一个传动滚轮设置在工作平面上方，主动轮与从动轮的相接点与工作平面位于同一平面内。
所述的机身架上固定安装有台灯。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用特殊的结构设计，可实现多层膜全自动加工，其不仅大大简化了加工工艺，还减少了占地面积，可实现多工位全自动加工完成。
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中，1-机身架，2-第一支撑柱，3-第二支撑柱，4-第一支撑平台，5-第二支撑平台，6-第一放料轮，7-第二放料轮，8-第三放料轮，9-第四放料轮，10-第一收料轮，11-第二收料轮，12-第三收料轮，13-传动滚轮，14-台灯，15-第一离型纸，16-PET料带，17-第二离型纸，18-第三离型纸，19-第四离型纸，20-第五离型纸。
具体实施方式
本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。
请参看附图1，本实用新型主要包括机身架1、第一支撑柱2、第二支撑柱3、第一放料轮6、第二放料轮7、第三放料轮8、第四放料轮9、第一收料轮10、第二收料轮11、第三收料轮12和传动滚轮13，第一支撑柱2、第二支撑柱3、第一放料轮6、第二放料轮7、第三放料轮8、第四放料轮9、第一收料轮10、第二收料轮11、第三收料轮12和传动滚轮13分别设置在机身架1上，第一支撑柱2和第二支撑柱3并排设置，第一支撑柱2和第二支撑柱3顶部为本实用新型的工作平面，传动滚轮13设置在第一支撑柱2和第二支撑柱3之间，用于将多层膜进行复合，第一放料轮6设置在第一支撑柱2前端（本实用新型根据料带的前进方向定义前后，即料带从前往后运行），用于第一离型纸15放料，第二放料轮7设置在第一支撑柱2前端，用于PET料带16放料，第二收料轮11和第三收料轮12对应于第二放料轮7设置，本实施例中，采用的PET料带16的原料上下两侧分别设有一层离型纸，分别为第二离型纸17和第三离型纸18，第二收料轮11和第三收料轮12分别用于PET料带16的原料上下的离型纸收料，第三放料轮8和第四放料轮9对应于传动滚轮13设置，第三放料轮8用于第四离型纸19放料，第四放料轮9用于第五离型纸20放料，第三放料轮8与传动滚轮13之间的共同切线（即第四离型纸19的走料位置，第四离型纸19既与第三放料轮8相切，又与传动滚轮13相切）不会受到第四放料轮9及第五离型纸20的影响，第四放料轮9与传动滚轮13之间的共同切线（即第五离型纸20的走料位置，第五离型纸20既与第四放料轮9相切，又与传动滚轮13相切）不会受到第三放料轮8及第四离型纸19的影响，通过传动滚轮13将第一离型纸15、PET料带16、第四离型纸19和第五离型纸20复合在一起。本实施例中，传动滚轮13设有两个，一个为主动轮，一个为从动轮，主动轮与从动轮紧贴设置，一个传动滚轮设置在工作平面下方，一个传动滚轮设置在工作平面上方，通过主动轮带动从动轮转动，通过主动轮与从动轮之间的转动，拉动料带前进，并在前进过程中将多层料带压紧，使其复合在一起。本实施例中，第一收料轮10设置在第二支撑柱3后端，通过第一收料轮10对复合后的料带进行收料，即成成品。本实施例中，第一收料轮10顶部低于工作平面，可使压合后的料带划过第二支撑柱3顶部的工作平面后再进行缠绕收料，使复合效果更好。
本实施例中，第一支撑柱2顶部设有第一支撑平台4，第二支撑柱3顶部设有第二支撑平台5，第一支撑平台4和第二支撑平台5顶部均呈平面状，第一支撑平台4和第二支撑平台5顶部平面处于同一水平面内，第一支撑平台4和第二支撑平台5顶部平面为本实用新型的工作平面。
本实施例中，机身架1上固定安装有台灯14，通过台灯14可对本实用新型的工作区域进行照明，以使其对工作情况观察更加清楚。
本实施例中，第一收料轮10、第二收料轮11和第三收料轮12均采用主动轮，即在机身架1内分别设有收料轮驱动装置（驱动装置可采用伺服电机等，图中未画出），通过收料轮驱动装置分别驱动第一收料轮10、第二收料轮11和第三收料轮12转动，通过收料轮对料带的拉力，拉动各个放料轮转动，进行放料，各个放料轮均采用被动形式。
本实用新型在使用时，将主料带放置在第二放料轮7上，通过第二收料轮11和第三收料轮12将主料带上下的离型纸分别进行收料，仅保留主料带中的PET料带16进入工作平面，将第一离型纸15放置在第一放料轮6上，使第一离型纸15从第一放料轮6上放出，并垫在PET料带16下方，第四离型纸19放置在第三放料轮8上，第五离型纸20放置在第四放料轮9上，将第四离型纸19和第五离型纸20层叠设置在PET料带16上方，通过传动滚轮13将第一离型纸15、PET料带16、第四离型纸19和第五离型纸20压合在一起，通过第一收料轮10将复合后的料带进行缠绕收料。
本实用新型采用特殊的结构设计，可实现多层膜全自动加工，其不仅大大简化了加工工艺，还减少了占地面积，可实现多工位全自动加工完成。