锁芯注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，具体是锁芯注塑模具。

背景技术：

锁芯由于其各个方向的通孔和透槽较多，现有的注塑模具对其注塑较为困难，且一次只能注塑较少数量的产品，另外，注塑模具由于设计问题不紧凑，需使用较大型号的注塑机，致使注塑成本较高，废料与产品无法自动脱落分离，人工分离的工作量较大。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于，提供锁芯注塑模具，其能够一次注塑较多数量的产品，其设计紧凑，使用小型注塑机即可生产，注塑成本较低，注塑出的产品与废料自动脱离，人工分离的工作量小。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：锁芯注塑模具，包括定模和动模，定模有由上至下依次设置的面板、流道板和上模板，定模内设置浇口套和拉杆导柱，上模板内设置两个上模仁，浇口套与两个上模仁之间设置锥形的料道，料道的小直径端位于上部，上模板上开设两个固定槽，固定槽位于对应的上模仁下部，面板两侧设置竖直的滑块导轨，滑块导轨的下端向外倾斜，面板和流道板之间设置拉料杆和锁紧装置，流道板和上模板之间设置杯头螺丝，动模有由上至下依次设置的下模板、方铁和底板，方铁内设置顶针板和顶针底板，下模板上设置下模仁，下模仁由第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块构成，第一滑块和第二滑块相互配合，第三滑块和第四滑块相互配合，第一滑块和第三滑块下部之间、第二滑块和第四滑块下部之间均设置滑块拉条，第一滑块和第四滑块侧部分别设置滑块镶件，滑块导轨滑动安装在滑块镶件内，下模仁两侧分别设置滑块压条，第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块均能够沿两侧的滑块压条滑动，顶针板上设置数个顶针，第二滑块和第三滑块上设置数个顶杆，顶针与对应的顶杆轴线重合，第一滑块和第二滑块、第三滑块和第四滑块均位于对应的固定槽内。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的锁紧装置有上端开口的固定筒和锁紧柱，固定筒固定在流道板上，锁紧柱固定在面板上，固定筒内设置复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端设置圆形的固定板，固定板位于固定筒内，固定板上部沿周圈设置数个上端向外倾斜的锁紧板，锁紧柱的直径与固定板的直径相同。

本实用新型的优点在于：本实用新型能够在第一滑块和第二滑块、第三滑块和第四滑块上开设足够数量的注塑腔，以便一次注塑较多数量的产品，这种结构设计紧凑，通过四个滑块两两联动，滑块由滑块导轨通过滑块镶件带动的方式，使得下模仁结构紧凑且方便脱模，从而使用小型注塑机即可生产，注塑成本较低。料道的小直径端位于上部，脱模时，注塑出的产品与废料在料道的小直径端处自动脱离，人工分离的工作量小。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本实用新型定模结构示意图；图4是沿图3的A-A线剖视图；图5是沿图3的B-B线剖视图；图6是本实用新型动模结构示意图；图7是沿图6的C-C线剖视图；图8是沿图6的D-D线剖视图；图9是锁紧装置结构示意图；图10是图9的另一种状态图。

附图标记：1浇口套 2面板 3流道板 4上模板 5上模仁 6滑块导轨 7拉料杆 8杯头螺丝 9拉杆导柱 10第一滑块 11第二滑块 12第三滑块 13第四滑块 14下模仁 15滑块拉条 16滑块压条 17下模板 18方铁 19顶针板 20顶针底板 21底板 22滑块镶件 23料道 24顶针 25顶杆 26固定槽 27固定筒 28锁紧弹簧 29固定板 30锁紧板 31锁紧柱。

具体实施方式

锁芯注塑模具，包括定模和动模，定模有由上至下依次设置的面板2、流道板3和上模板4，定模内设置浇口套1和拉杆导柱9，上模板4内设置两个上模仁5，浇口套1与两个上模仁5之间设置锥形的料道23，料道23的小直径端位于上部，上模板4上开设两个固定槽26，固定槽26位于对应的上模仁5下部，面板3两侧设置竖直的滑块导轨6，滑块导轨6的下端向外倾斜，面板2和流道板3之间设置拉料杆7和锁紧装置，流道板3和上模板4之间设置杯头螺丝8，动模有由上至下依次设置的下模板17、方铁8和底板21，方铁8内设置顶针板19和顶针底板20，下模板18上设置下模仁14，下模仁14由第一滑块10、第二滑块11、第三滑块12和第四滑块13构成，第一滑块10和第二滑块11相互配合，第三滑块12和第四滑块13相互配合，第一滑块10和第三滑块12下部之间、第二滑块11和第四滑块13下部之间均设置滑块拉条15，第一滑块10和第四滑块13侧部分别设置滑块镶件22，滑块导轨6滑动安装在滑块镶件22内，下模仁14两侧分别设置滑块压条16，第一滑块10、第二滑块11、第三滑块12和第四滑块13均能够沿两侧的滑块压条16滑动，顶针板19上设置数个顶针24，第二滑块11和第三滑块12上设置数个顶杆25，顶针24与对应的顶杆25轴线重合，第一滑块10和第二滑块11、第三滑块12和第四滑块13均位于对应的固定槽26内。这种结构能够在第一滑块10和第二滑块11、第三滑块12和第四滑块13上开设足够数量的注塑腔，以便一次注塑较多数量的产品，这种结构设计紧凑，通过四个滑块两两联动，滑块由滑块导轨6通过滑块镶件22带动的方式，使得下模仁14结构紧凑且方便脱模，从而使用小型注塑机即可生产，注塑成本较低。料道23的小直径端位于上部，脱模时，注塑出的产品与废料在料道23的小直径端处自动脱离，人工分离的工作量小。 模具合模时，滑块导轨6带动滑块镶件22移动，使第一滑块10和第四滑块13带动第二滑块11和第三滑块12移动，使得第一滑块10和第二滑块11、第三滑块12和第四滑块13闭合。闭合后，上模板4和下模板18合模到位开始注塑。模具开模时，在锁紧装置和拉料杆7的作用下，模具首先在流道板3与上模板4之间分开，注塑出的产品与废料在料道23的小直径端处自动脱离。模具继续往后退时，杯头螺丝8碰到流道板3，面板2和流道板3分离，流道板3从拉料杆7上刮下废料。模具继续往后退，滑块导轨6带动滑块镶件22移动，使得四个滑块相互移动并分离，顶杆25移动到对应的顶针24的位置，并在顶针24的作用下顶出产品以及废料。在脱模过程中，运水水路冷却模具。

所述的锁紧装置可以有多种结构，优选的有上端开口的固定筒27和锁紧柱31，固定筒27固定在流道板3上，锁紧柱31固定在面板2上，固定筒27内设置复位弹簧28的一端，复位弹簧28的另一端设置圆形的固定板29，固定板29位于固定筒27内，固定板29上部沿周圈设置数个上端向外倾斜的锁紧板30，锁紧柱31的直径与固定板29的直径相同。这种结构能够通过更换复位弹簧或调解复位弹簧的弹力，使固定板29和锁紧板30的高度位置可以调节，从而能够改变锁紧板30与锁紧柱31之间的距离，由于锁紧柱31下压的距离是不变的，所以，锁紧板30位置越向上，锁紧柱31下压后与锁紧板30的摩擦力越小，从而方便调节对面板2的锁紧力，方便脱模。所述的锁紧装置还可以是开闭器或尼龙涨塞，这种结构简单，但其无法对面板2的锁紧力进行调节。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。