一种电池封装用废旧塑料高效混料装置的制作方法

本实用新型涉及混料相关设备技术领域，具体为一种电池封装用废旧塑料高效混料装置。

背景技术：

废旧电池的组成部分包括有塑料，每年的废弃电池总量惊人，如果不对电池进行回收利用，不仅对环境是一个沉重的负担，于资源上也是一个极大的浪费。电池封装用废旧塑料回收再利用过程中一般会进行混料工序，现有的混料装置一般存在原料颗粒过大导致的混料效果差的问题，此外还存在着混料效率低、混料质量低等问题，因此，我提供一种电池封装用废旧塑料高效混料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池封装用废旧塑料高效混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池封装用废旧塑料高效混料装置，包括机箱、电机、进料口和排口，所述进料口设置在机箱的左侧上端位置，所述电机固定连接在机箱的一端右侧，所述机箱的左侧安装有传输台，所述机箱的左侧上端固定连接有支撑架，所述支撑架与传输台的转动轮轴接，所述机箱的内腔上壁左侧通过长杆轴接有碾辊，所述碾辊的下端安装有碾台，所述碾台横向安装于机箱内腔的前后壁之间，所述机箱的内腔上壁右侧轴接有转杆，所述机箱的内腔前后壁之间横向安装有搅碎筒，所述机箱的内腔左壁中部位置固定连接有横板，所述横板的一端安装有振动杆，所述横板的另一端固定连接有固定杆，所述振动杆的一端固定连接有筛板，所述机箱的内腔底板上安装有马达，所述马达的上端通过转轴连接有转鼓，所述转鼓包括有挡板、转鼓筒身、合页和底板，所述底板设置在转鼓筒身的底端，所述转鼓筒身通过合页与挡板转动连接，所述机箱的内腔右壁中部位置安装有斜板，所述排口设置在斜板与机箱的连接处，所述机箱的底端设置有出料口。

优选的，所述转杆上均匀设置有破碎刀片，且破碎刀片位于搅碎筒的内部。

优选的，所述固定杆的两侧设置有弧状搅拌丝，且弧状搅拌丝位于转鼓的内部。

优选的，所述振动杆为电动伸缩杆。

优选的，所述筛板上设置有筛孔，且筛孔的直径为0.8mm至1mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过添加碾辊、碾台和搅碎筒，使得原料在进行混料工序之前进行粉碎工序，提高混料效果，通过添加筛板和振动杆，筛选原料，提高混料质量，通过添加转鼓和带有弧状搅拌丝的固定杆，提高混料效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的转鼓结构俯视图；

图3为本实用新型的转鼓结构剖视图图。

图中：1机箱、2电机、3支撑架、4传输台、5排口、6碾辊、7进料口、8斜板、9筛板、10碾台、11转杆、12横板、13固定杆、14转鼓、15马达、16合页、17底板、18搅碎筒、19出料口、20挡板、21转鼓筒身、22振动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电池封装用废旧塑料高效混料装置，包括机箱1、电机2、进料口7和排口5，所述进料口7设置在机箱1的左侧上端位置，所述电机2固定连接在机箱1的一端右侧，所述机箱1的左侧安装有传输台4，所述机箱1的左侧上端固定连接有支撑架3，所述支撑架3与传输台4的转动轮轴接，所述机箱1的内腔上壁左侧通过长杆轴接有碾辊6，所述碾辊6的下端安装有碾台10，碾台10上设置有孔洞，所述碾台10横向安装于机箱1内腔的前后壁之间，所述机箱1的内腔上壁右侧轴接有转杆11，所述机箱1的内腔前后壁之间横向安装有搅碎筒18，所述转杆11上均匀设置有破碎刀片，且破碎刀片位于搅碎筒18的内部，通过添加碾辊6、碾台10和搅碎筒18，使得原料在进行混料工序之前进行粉碎工序，提高混料效果，所述机箱1的内腔左壁中部位置固定连接有横板12，所述横板12的一端安装有振动杆22，所述振动杆22为电动伸缩杆，所述横板12的另一端固定连接有固定杆13，所述振动杆22的一端固定连接有筛板9，所述筛板9上设置有筛孔，且筛孔的直径为0.8mm至1mm，通过添加筛板9和振动杆22，筛选原料，提高混料质量，所述机箱1的内腔底板上安装有马达15，所述马达15的上端通过转轴连接有转鼓14，所述固定杆13的两侧设置有弧状搅拌丝，且弧状搅拌丝位于转鼓14的内部，通过添加转鼓14和带有弧状搅拌丝的固定杆13，提高混料效率，所述转鼓14包括有挡板20、转鼓筒身21、合页16和底板17，所述底板17设置在转鼓筒身21的底端，所述转鼓筒身21通过合页16与挡板20转动连接，所述机箱1的内腔右壁中部位置安装有斜板8，所述排口5设置在斜板8与机箱1的连接处，所述机箱1的底端设置有出料口19。

工作原理：使用时，首先给装置通电，电机2开始工作，首先将原料放置在传输台4上，传输台4将原料传输至碾台10上，碾台10与碾辊6相互作用，粉碎原料，粉碎后的碎料会从碾台10的孔洞中掉落到筛板9上，粉碎不完全的塑料会被碾辊6带离碾台10到达搅碎筒18中，在搅碎筒18中被二次粉碎后到达筛板9上，振动杆22带动筛板9继续筛选塑料，合适的碎料会落到转鼓14中，大小不合适的碎料会顺着斜板8通过排口5排出，然后并重复上述步骤，马达15会带动转鼓14工作，转鼓14在转动时与固定杆13上的弧状搅拌丝相互作用，使得塑料充分混料，混料工作完成时，通过控制合页16转动挡板20，使得塑料从出料口19排出并被收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。