一种挤出生产线的制作方法

本实用新型涉及电线生产设备技术领域，具体为一种挤出生产线。

背景技术：

随着科技的发展，电线的作用越来越重要了，用途越来越多，主要由控制安装、设备连接、电力输送等，那么对电线的质量要求也越来越高了，

目前，电线在生产过程中会出现电线外层的绝缘体和电线内芯附着力不够的问题，另外由于电线在进入押出机过程中容易产生气泡，这样会影响产品质量，并且现有加热设备往往是内置，不方便拆卸，维修困难，传统的生产线工作效率低，电线生产质量达不到要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挤出生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种挤出生产线，包括放线架、预热装置、挤出主机、冷却装置、干燥装置、印字机、张力控制装置和收线架，所述放线架、预热装置、挤出主机、冷却装置、干燥装置、印字机、张力控制装置和收线架从左到右依次设置，所述预热装置包括预热箱，所述预热箱的上、下两侧分别设置有第一大径导轮、第二大径导轮，所述第一大径导轮上方的左右两侧分别设置有第一小径导轮、第二小径导轮，所述挤出主机包括固定模、环形加热器、进料口、后连接腔体、凹形内模、锥形内模、机头主体和真空泵，所述后连接腔体通过连接件固定在机头主体后端，所述后连接腔体下方连有真空泵，所述机头主体中部主体上方有进料口，所述机头主体前部的管体内有锥形内模，所述机头主体前部的端部有固定模，所述固定模内有凹形内模，所述锥形内模的端部在凹形内模内，所述机头主体前部的管体外固定设置有环形加热器，所述冷却装置包括箱体，所述箱体上方设有蓄水箱，所述蓄水箱的底部均匀设有送水管，所述送水管贯穿箱体顶部内壁，且延伸至箱体内部，所述箱体内部下方设有支撑杆，所述支撑杆上设有小凹槽轮，所述干燥装置包括风箱和风机，风箱底部设置有风机，风机通过吹风管与风箱底部连通，风箱顶部开设有吹风口，所述张力控制装置包括张力控制支撑架、第一定滑轮、第二定滑轮和张力控制杆，所述第一定滑轮及所述第二定滑轮固定于所述张力控制支撑架，所述张力控制杆一端铰接于所述张力控制支撑架上，所述张力控制杆另一端设有动滑轮，所述动滑轮位于所述第一定滑轮及所述第二定滑轮之间，所述张力控制装置左右侧两侧分别设置有印字机和收线架。

优选的，所述箱体下方开设有出水口。

优选的，所述环形加热器为电热丝加热器。

优选的，所述预热箱上下两侧开设有引导孔。

优选的，所述箱体左右两侧面分别设置有进线口和出线口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过第一大径导轮、第二大径导轮、第一小径导轮、第二小径导轮的拉伸作用配合二次预热这种工艺改良，可很好地改善绝缘与导体附着力、提高电线产品质量，而且这种技术简单易用，有利于技术的推广应用。

2.机头主体后端设置有后连接腔体，后连接腔体的下方增加真空泵，可以减少空气的进入，所述机头主体前部的管体外固定设置有环形加热器，可以对挤出机内物料进行均匀加热，采用环形加热器拆装更换方便，便于维修。

3.通过张力控制装置，使得电线始终处于张紧状态，从而提高了电线传输的稳定性。

4.本实用新型自动化程度高，工作效率高，产品质量好，能给企业带来更好的收益。

附图说明

图1为一种挤出生产线的结构示意图；

图2为张力控制装置结构示意图。

图中：1-放线架，2-第一小径导轮，3-第一大径导轮，4-预热箱，5-第二大径导轮，6-第二小径导轮，7-后连接腔体，8-真空泵，9-进料口，10-锥形内模，11-环形加热器，12-凹形内模，13-蓄水箱，14-送水管，15-箱体，16-小凹槽轮，17-支撑杆，18-风箱，19-印字机，20-第一定滑轮，21-张力控制杆，22-第二定滑轮，23-收线架，24-动滑轮，25-风机，26-机头主体，27-张力控制支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种挤出生产线，包括放线架1、预热装置(图中未示)、挤出主机(图中未示)、冷却装置(图中未示)、干燥装置(图中未示)、印字机19、张力控制装置(图中未示)和收线架23，所述放线架1、预热装置、挤出主机、冷却装置、干燥装置、印字机19、张力控制装置和收线架23从左到右依次设置，所述预热装置包括预热箱4，所述预热箱4的上、下两侧分别设置有第一大径导轮3、第二大径导轮5，所述第一大径导轮3上方的左右两侧分别设置有第一小径导轮2、第二小径导轮6，所述挤出主机包括固定模、环形加热器11、进料口9、后连接腔体7、凹形内模12、锥形内模10、机头主体26和真空泵8，所述后连接腔体7通过连接件固定在机头主体26后端，所述后连接腔体7下方连有真空泵8，所述机头主体26中部主体上方有进料口9，所述机头主体26前部的管体内有锥形内模10，所述机头主体26前部的端部有固定模，所述固定模内有凹形内模12，所述锥形内模10的端部在凹形内模12内，所述机头主体26前部的管体外固定设置有环形加热器11，所述冷却装置包括箱体15，所述箱体15上方设有蓄水箱13，所述蓄水箱13的底部均匀设有送水管14，所述送水管14贯穿箱体15顶部内壁，且延伸至箱体15内部，所述箱体15内部下方设有支撑杆17，所述支撑杆17上设有小凹槽轮16，所述干燥装置包括风箱18和风机25，风箱18底部设置有风机25，风机25通过吹风管与风箱18右侧下方连通，风箱18顶部开设有吹风口，所述张力控制装置包括张力控制支撑架27、第一定滑轮20、第二定滑轮22和张力控制杆21，所述第一定滑轮20及所述第二定滑轮22固定于所述张力控制支撑架27，所述张力控制杆21一端铰接于所述张力控制支撑架27上，所述张力控制杆21另一端设有动滑轮24，所述动滑轮24位于所述第一定滑轮20及所述第二定滑轮22之间，所述张力控制装置左右侧两侧分别设置有印字机19和收线架23。

所述箱体15下方开设有出水口。所述环形加热器11为电热丝加热器。所述预热箱4上下两侧开设有引导孔。所述箱体15左右两侧面分别设置有进线口和出线口。

本实用新型优点为：通过第一大径导轮3、第二大径导轮5、第一小径导轮2、第二小径导轮6的拉伸作用配合二次预热这种工艺改良，可很好地改善绝缘与导体附着力、提高电线产品质量，而且这种技术简单易用，有利于技术的推广应用；机头主体26后端设置有后连接腔体7，后连接腔体7的下方增加真空泵8，可以减少空气的进入，所述机头主体26前部的管体外固定设置有环形加热器11，可以对挤出机内物料进行均匀加热，采用环形加热器11拆装更换方便，便于维修；通过张力控制装置，使得电线始终处于张紧状态，从而提高了电线传输的稳定性；本实用新型自动化程度高，工作效率高，产品质量好，能给企业带来更好的收益。

本实用新型的工作原理是：由放线架1放出电线内芯，电线内芯依次绕过位于预热箱4左上侧的第一小径导轮2、位于预热箱上侧的第一大径导轮3，然后进入预热箱4进行一次预热，电线内芯从预热箱4出来后绕过预热箱4下侧的第二大径导轮5进行冷却，电线内芯再进入预热箱4进行二次预热，然后从预热箱4出来后依次绕过位于预热箱4上侧的第一大径导轮3、位于预热箱4右上侧的第二小径导轮6，电线内芯进入挤出机内，挤出主机挤出塑料，从而对导线内芯形成保护套，接着穿过冷却装置，进行水冷却，之后，通过干燥装置，进行干燥处理，由印字机19对保护套进行印字，印字后进入张力控制装置，最后由收线架23进行收线。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。