本实用新型属于注塑机领域，具体涉及一种用于注塑机的线性轨道结构。
背景技术：
注塑机注射机构中的注射系统、预塑系统都安装在支撑系统上，在工作过程中，注射系统、预塑系统必须要在支撑系统中频繁的来回移动，因为注射系统、预塑系统的重量较高，在频繁的来回移动中，支撑系统会受到很大的磨损，从而影响产品的成型精度。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于注塑机的线性轨道结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于注塑机的线性轨道结构，包括：支撑底座，所述支撑底座上端设有移动轨道，所述移动轨道上固设有轴承座，所述轴承座上端设有轴承套，所述轴承套内连接有轴承，轴承座两侧均设有注射座，每个所述注射座滑动连接于所述移动轨道上，所述轴承上套设有注射单元，所述注射单元下侧与所述注射座固定连接。
在上述的一种用于注塑机的线性轨道结构中，所述移动轨道设有两个以上。
在上述的一种用于注塑机的线性轨道结构中，所述注射座设有四个以上，其中一个所述注射座一侧设有驱动连接块，所述驱动连接块上开设有移动槽，所述移动槽内连接有移动电机。
在上述的一种用于注塑机的线性轨道结构中，所述注射单元具有注射头，所述注射头与所述轴承水平位置齐平。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于该用于注塑机的线性轨道结构具有移动轨道，注射座能够带动注射单元移动，轴承座固定在移动轨道上，通过注射单元移动即可实现产品成型，四个以上注射座能够均匀分担注射单元的重量，减少每个注射座与移动轨道之间的摩擦，提高设备的精度。
附图说明
图1是本用于注塑机的线性轨道结构的具体结构示意图；
图中，支撑底座1、移动轨道2、轴承座3、轴承套4、轴承5、注射座6、注射单元7、驱动连接块8、移动槽9、移动电机10、注射头11。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本用于注塑机的线性轨道结构，包括支撑底座1，支撑底座1上端设有移动轨道2，移动轨道2上固设有轴承座3，轴承座3上端设有轴承套4，轴承套4内连接有轴承5，轴承座3两侧均设有注射座6，每个注射座6滑动连接于移动轨道2上，轴承5上套设有注射单元7，注射单元7下侧与注射座6固定连接。
支撑底座1用于支撑整个设备，注射座6能够在移动轨道2上来回移动，因为注射单元7固设于注射座6上，即注射座6移动能够带动注射单元7移动，轴承座3固设于移动轨道2上，轴承座3的上端设有轴承套4，轴承套4内设于轴承，这样的结构，只需要移动注射座6即可实现对产品的成型，这样就只有注射座6移动，即能够减少移动轨道2的磨损，使得产品精度更加精准。
移动轨道2设有两个以上，注射座6设有四个以上，其中一个注射座6一侧设有驱动连接块8，驱动连接块8上开设有移动槽9，移动槽9内连接有移动电机10。
本申请中采用两条移动轨道2，四个注射座6，注射座6均匀设于移动轨道2上，便于分担注射单元7的重量，减少每个注射座6所承受的压力，即在移动时减小摩擦力，增强设备的使用寿命。
注射单元7具有注射头11，注射头11与轴承5水平位置齐平。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。