一种转盘、转轴共用机型结构的制作方法

本实用新型属于注塑机零部件领域，具体涉及一种转盘、转轴共用机型结构。

背景技术：

注塑机上承载结构由于要承载模具以及转盘还有辅助模板的自重，在注塑机生产过程中，承重不平稳会导致机器运行中转盘或者辅助模板发生一定的倾侧,倾侧会导致各个注塑机零部件位置发生偏移，模具配合精度差，制品生产会出现飞边等问题，而且倾侧也会导致各个自身零件之间发生磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种维护简单、模具配合精度高、机器运行无磨损的转盘、转轴共用机型结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种转盘、转轴共用机型结构，包括动模、转盘和辅助模板，所述动模、转盘和辅助模板中心设置有转轴，所述动模其中一侧面上设置有多个转盘弹性顶托装置，所述转盘弹性顶托装置用于顶托转盘。

在上述一种转盘、转轴共用机型结构中，所述转盘弹性顶托装置环状排布，所述转盘边沿设置有多个限位抱合装置，所述抱合限位装置设置与转盘弹性顶托装置对应配合。

在上述一种转盘、转轴共用机型结构中，所述转盘设置在动模和辅助模板中间，所述转盘具有第一侧面和第二侧面，所述转盘与动模相对的一面为第一侧面，所述转盘与辅助模板对的一面为第二侧面，所述每个限位抱合装置在第二侧面上设置有导向孔。

在上述一种转盘、转轴共用机型结构中，所述辅助模板四角设置有向内的凹口，所述辅助模板左右两边中间位置各设置有对称的两个辅助模板弹性顶托装置，所述辅助模板弹性顶托装置设置贯穿辅助模板并与第二侧面相接触。

在上述一种转盘、转轴共用机型结构中，所述凹口各个角内侧的辅助模板上设置有导向限位装置，所述导向限位装置在朝向转盘一侧设置有导向柱，所述导向柱与导向孔配合安装。

在上述一种转盘、转轴共用机型结构中，所述动模上端设置有驱动装置。

与现有技术相比，在转盘与动模之间安装转盘弹性顶托装置，转盘与辅助模板之间安装辅助模板弹性顶托装置，可以保持动模、转盘和辅助模板呈平行状态，没有倾侧，工作中转盘不发生刮擦磨损，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种转盘、转轴共用机型结构示意图；

图2为合模后的主视图；

图3为合模后的侧视图。

图中，动模100，转盘弹性顶托装置110，驱动装置120，转盘200，限位抱合装置210，导向孔211，第一侧面220，第二侧面230，辅助模板300，凹口310，辅助模板弹性顶托装置320导向限位装置330，导向柱331，转轴400。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种转盘、转轴共用机型结构，包括动模100、转盘200和辅助模板300，动模100、转盘200和辅助模板300中心设置有转轴400，动模100其中一侧面上设置有多个转盘弹性顶托装置110，转盘弹性顶托装置110用于顶托转盘200。根据生产要求，动模100、转盘200和辅助模板300要中心同一个转轴400上且都平行，转盘弹性顶托装置110将转盘200平稳顶托在动模100上，转盘弹性顶托装置110具有一定的自我调节能力，多点位对称分布，有利于平稳将转盘200与动模100，能将转盘200与动模100之间隔开一定间隙，各部件在工作中不产生磨损。

优选地，转盘弹性顶托装置110环状排布，转盘200边沿设置有多个限位抱合装置210，限位抱合装置210设置与转盘弹性顶托装置110对应配合。限位抱合装置210在进行合模时能够将转盘200与动模100进行配合到对应位置，限位抱合装置210与转盘弹性顶托装置110对应，通过转盘弹性顶托装置110和限位抱合装置210可以将动模100与转盘200限位在平行位置，不发生倾侧。

优选地，转盘200设置在动模100和辅助模板300中间，转盘200具有第一侧面220和第二侧面230，转盘200与动模100相对的一面为第一侧面220，转盘200与辅助模板300相对的一面为第二侧面230，每个限位抱合装置210在第二侧面230上设置有导向孔211。

优选地，辅助模板300四角设置有向内的凹口310，辅助模板300左右两边中间位置的各设置有对称的两个辅助模板弹性顶托装置320，辅助模板弹性顶托装置320设置贯穿辅助模板300并与第二侧面230相接触。辅助模板300上的凹口310便于其他零件安装，辅助模板300通过辅助模板弹性顶托装置320将辅助模板300与转盘200顶托到平行位置，辅助模板弹性顶托装置320对称设置有利于平稳进行顶托，在工作中不产生倾侧。

优选地，凹口310各个角内侧的辅助模板300上设置有导向限位装置330，导向限位装置330在朝向转盘200一侧设置有导向柱331，导向柱331与导向孔211配合安装。导向限位装置330在合模时导向柱331与导向孔211配合，辅助模板300和转盘200对应安装，由于辅助模板300和转盘200之间还具有辅助模板弹性顶托装置320，保证辅助模板300和转盘200之间具有一定的活动间隙，在转盘200运行中避免零件之间的刮擦和磨损。

优选地，动模100上端设置有驱动装置120。驱动装置120带动转轴400以及转盘200结构进行工作。

下面根据以上实施例，描述一种转盘、转轴共用机型结构原理。

动模100、转盘200以及辅助模板300依次同轴平行地连接在转轴400上，在高速运行中，各个部件会发生倾侧导致与其他零件发生磨损。本实用新型在动模100与转盘200之间设有转盘弹性顶托装置110，在转盘200与辅助模板300之间设置辅助模板弹性顶托装置320，由于弹性顶托有自适应性，可以根据承载模具力矩大小做自适应调整，可以保证各个部件之间的平行度。

多点位分布的转盘弹性顶托装置110平稳地顶托转盘200，限位抱合装置210可以在保证转盘200平行于动模100，在转盘200运动时保持转盘200与动模100之间一定的活动间隙。同时，多点位分布的辅助模板弹性顶托装置320平稳顶托转盘200，在导向限位装置330作用下，可以保证辅助模板300与转盘200平行且两个部件之间具有一定的活动间隙。

合模过程中，如图2和图3所示，转盘200与动模100及辅助模板300保持平行，弹性装置压缩，不发生倾侧，在合模时顺滑不会发生卡顿情况。在转盘200转动时，各个部件不发生倾侧，即可保证转盘200在运行中不发生刮擦磨损，降低机器损耗，能够提高模具配合的精度，由于本实用新型的结构小，整套机构对机器不增加机器运行周期，同时也不需要提供额外动力，维护简单，使用周期长。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。