一种发泡模具的制作方法

本实用新型涉及发泡模具，特别是一种采用该模具能制成内壁有凹槽的EVA泡棉制品的一种发泡模具，属模具技术领域。

背景技术：

EVA泡棉是一种新型的环保材料。EVA发泡过程中发泡剂在分解温度下，释放出大量气体，形成泡核，骤然卸压后，泡核释压导致EVA材料膨胀，形成发泡材料。

如果想制成一定形状的EVA泡棉，如果想使所制成的EVA泡棉制品内壁有凹槽必须有相应的模具。

技术实现要素：

为了解决这一问题，本实用新型提供一种发泡模具，能使所制成的EVA泡棉制品内壁有凹槽。

本实用新型所采用的技术方案是：

所述一种发泡模具包括上模总成，下模，下模固定板和底板。

所述上模总成和所述下模均装有发热板。

所述上模总成包括上模上组件和上模下组件。

所述上模上组件包括固定套螺丝，固定套，活动套上弹簧，活动套螺丝，活动套，作用架，活动套下弹簧，模架和模架螺丝。

所述上模下组件包括移动凸模板I，连接架，移动凸模板II，主凸模，弹簧I和弹簧II。

所述固定套有固定套下圆孔。

所述活动套有活动套内孔，活动套端面，活动套通孔，活动套上圆柱和活动套下圆柱。所述活动套内孔有键槽。

所述作用架有作用架内孔，作用架端面，作用架螺孔，作用架作用长脚和作用架作用短脚。所述作用架作用长脚有斜面I，所述作用架作用短脚有斜面II。

所述模架有模架螺孔，模架键槽，模架通孔，模架圆柱，模架槽孔，凸模扁圆柱，模架下端面和模架下沉孔。所述模架螺孔与所述固定套螺丝配合。所述模架键槽位于所述模架圆柱的中部。

所述连接架有连接架弹簧孔I，连接架阶梯孔，连接架螺孔，连接架弹簧孔II，连接架上安装柱，连接架下安装柱和连接架尖角。

所述移动凸模板I有移动凸模板I弹簧孔，移动凸模板I平槽，孔I和V形体I。所述孔I有斜面A。

所述移动凸模板II有移动凸模板II弹簧孔，移动凸模板II尖槽，移动凸模板II平角，孔II和V形体II。所述孔II有斜面B。

所述主凸模有主凸模槽孔I，主凸模螺孔，主凸模槽孔II，主凸模V形槽II，主凸模V形槽I，主凸模端面和主凸模大端面。所述主凸模螺孔靠外端面的一段是圆柱孔，该圆柱孔与所述连接架下安装柱配合。

安装两块所述移动凸模板I，所述V形体I与所述主凸模V形槽I配合。安装两块所述移动凸模板II，所述V形体II与所述主凸模V形槽II配合。

将四根所述连接架下安装柱分别插入四个所述主凸模螺孔靠外端面的圆柱孔，在四个所述连接架阶梯孔各插入一枚螺丝，并旋紧于四个所述主凸模螺孔。

在所述连接架弹簧孔I和所述移动凸模板I弹簧孔之间安装所述弹簧I。在所述连接架弹簧孔II和所述移动凸模板II弹簧孔之间安装所述弹簧II。

将四根所述连接架上安装柱分别插入四个所述模架下沉孔，将四枚所述模架螺丝从上到下分别插入四个所述模架通孔并分别旋紧于四个所述连接架螺孔，此时两块所述移动凸模板I和两块所述移动凸模板II均能在所述模架下端面和所述主凸模端面之间移动。

将一对所述作用架作用长脚分别插入两个相对的所述模架槽孔，接着同时并分别插入两对所述孔I，并使所述斜面I与斜面A接触。将一对所述作用架作用短脚分别插入其余两个所述模架槽孔，接着同时并分别插入两对所述孔II，并使所述斜面II与斜面B接触。

所述作用架内孔与所述活动套下圆柱配合，所述作用架端面与所述活动套下圆柱的里端面平行接触，将四枚所述活动套螺丝从上到下分别插入四个所述活动套通孔，并分别旋紧于四个所述作用架螺孔。

将所述活动套下弹簧套入所述模架圆柱，在所述模架键槽内装入平键，将所述活动套内孔套入所述模架圆柱，并使所述活动套内孔的键槽套入该平键，所述活动套内孔的键槽与该平键之间是小间隙配合，所述模架圆柱与所述活动套内孔之间是小间隙配合。将所述活动套上弹簧套入所述模架圆柱，并接触于所述活动套端面。在所述模架圆柱上装入所述固定套，压紧所述活动套上弹簧，使所述固定套下圆孔与所述模架圆柱配合，将所述固定套螺丝从上向下插入所述固定套并旋紧于所述模架螺孔。

本实用新型的有益效果是：

所述一种发泡模具结构合理、装配简便、调节方便、脱模便利、工艺性好。

附图说明

下面结合本实用新型的图形进一步说明：

图1、图2是本实用新型的结构示意图。

图3是所述上模总成的结构示意图。

图4是所述上模上组件的爆炸图。

图5、图6是所述上模下组件的结构示意图。

图7是所述上模下组件的爆炸图。

图8是所述固定套的剖视图。

图9是所述活动套的结构示意图。

图10是所述作用架的结构示意图。

图11、图12是所述模架的结构示意图。

图13是所述连接架的结构示意图。

图14是所述移动凸模板I的结构示意图。

图15是所述孔I的剖视图。

图16是所述移动凸模板II的结构示意图。

图17是所述孔II的剖视图。

图18是所述主凸模的结构示意图。

图19是采用本实用新型生产的发泡制品剖视图。

图中，1.上模总成，2.下模，3.下模固定板，4.底板，5.固定套螺丝，6.固定套，7.活动套上弹簧，8.活动套螺丝，9.活动套，10.作用架，11.模架，12.模架螺丝，13.移动凸模板I，14.连接架，15.移动凸模板II，16.主凸模，17.活动套内孔，18.活动套端面，19.活动套通孔，20.活动套下圆柱，21.作用架内孔，22.作用架端面，23.作用架螺孔，24.作用架作用长脚，25.作用架作用短脚，26.模架螺孔，27.模架键槽，28.模架通孔，29.模架圆柱，30.模架槽孔，31.弹簧I，32.弹簧II，33.连接架弹簧孔I，34.连接架阶梯孔，35.连接架螺孔，36.连接架弹簧孔II，37.连接架下安装柱，38.连接架尖角，39.移动凸模板I弹簧孔，40.移动凸模板I平槽，41.孔I，42.移动凸模板II弹簧孔，43.移动凸模板II尖槽，44.移动凸模板II平角，45.孔II，46.主凸模槽孔I，47.主凸模螺孔，48.主凸模槽孔II，49.主凸模V形槽II，50.主凸模V形槽I，51.上模上组件，52.上模下组件，53.凸模扁圆柱，54.V形体I，55.V形体II，56.固定套下圆孔，57.模架下端面，58.模架下沉孔，59.连接架上安装柱，60.主凸模端面，61.斜面I，62.斜面II，63.主凸模大端面，64.活动套上圆柱，65.活动套下弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。

实施例1。

如图1-2。所述一种发泡模具包括所述上模总成1，所述下模2，所述下模固定板3和所述底板4。

所述上模总成1和所述下模2均装有发热板。

如图3。所述上模总成1包括所述上模上组件51和所述上模下组件52。

如图4。所述上模上组件51包括所述固定套螺丝5，所述固定套6，所述活动套上弹簧7，四枚所述活动套螺丝8，所述活动套9，所述作用架10，所述活动套下弹簧65，所述模架11和四枚所述模架螺丝12。

较优地，所述活动套上弹簧7和所述活动套下弹簧65均为压簧。

如图5-7。所述上模下组件52包括两块所述移动凸模板I 13，所述连接架14，两块所述移动凸模板II 15，所述主凸模16，两根所述弹簧I 31和两根所述弹簧II 32。

如图8。所述固定套6有所述固定套下圆孔56。

如图9。所述活动套9有所述活动套内孔17，所述活动套端面18，四个所述活动套通孔19，所述活动套上圆柱64和所述活动套下圆柱20。所述活动套内孔17有键槽。

如图10。所述作用架10有所述作用架内孔21，所述作用架端面22，四个所述作用架螺孔23，相对分布的一对所述作用架作用长脚24和相对分布的一对所述作用架作用短脚25。每个所述作用架作用长脚24有两个所述斜面I 61，每个所述作用架作用短脚25有两个所述斜面II 62。

如图11-12。所述模架11有所述模架螺孔26，所述模架键槽27，所述模架通孔28，所述模架圆柱29，所述模架槽孔30，所述凸模扁圆柱53，所述模架下端面57和所述模架下沉孔58。所述模架螺孔26与所述固定套螺丝5配合。所述模架键槽27位于所述模架圆柱29的中部。

如图13。所述连接架14有相向分布的一对所述连接架弹簧孔I 33，四个所述连接架阶梯孔34，四个所述连接架螺孔35，相向分布的一对所述连接架弹簧孔II 36，四个所述连接架上安装柱59，四个所述连接架下安装柱37和四个所述连接架尖角38。

如图14-15。所述移动凸模板I 13有所述移动凸模板I弹簧孔39，两个所述移动凸模板I平槽40，一对所述孔I 41和所述V形体I 54。所述孔I 41有斜面A。

如图16-17。所述移动凸模板II 15有所述移动凸模板II弹簧孔42，两个所述移动凸模板II尖槽43，两个所述移动凸模板II平角44，一对所述孔II 45和所述V形体II 55。所述孔II 45有斜面B。

如图18。所述主凸模16有两对共四个所述主凸模槽孔I 46，四个所述主凸模螺孔47，两对共四个所述主凸模槽孔II 48，所述主凸模V形槽II 49，所述主凸模V形槽I 50，所述主凸模端面60和所述主凸模大端面63。所述主凸模螺孔47靠外端面的一段是圆柱孔，该圆柱孔与所述连接架下安装柱37配合。

所述上模总成1的装配步骤如下：

安装两块所述移动凸模板I 13，所述V形体I 54与所述主凸模V形槽I 50配合。安装两块所述移动凸模板II 15，所述V形体II 55与所述主凸模V形槽II 49配合。

将四根所述连接架下安装柱37分别插入四个所述主凸模螺孔47靠外端面的圆柱孔，在四个所述连接架阶梯孔34各插入一枚螺丝，并旋紧于四个所述主凸模螺孔47。

在所述连接架弹簧孔I 33和所述移动凸模板I弹簧孔39之间安装所述弹簧I 31。在所述连接架弹簧孔II 36和所述移动凸模板II弹簧孔42之间安装所述弹簧II 32。

将四根所述连接架上安装柱59分别插入四个所述模架下沉孔58，将四枚所述模架螺丝12从上到下分别插入四个所述模架通孔28并分别旋紧于四个所述连接架螺孔35，此时两块所述移动凸模板I 13和两块所述移动凸模板II 15均能在所述模架下端面57和所述主凸模端面60之间移动。

将一对所述作用架作用长脚24分别插入两个相对的所述模架槽孔30，接着同时并分别插入两对所述孔I 41，并使所述斜面I 61与斜面A接触。将一对所述作用架作用短脚25分别插入其余两个所述模架槽孔30，接着同时并分别插入两对所述孔II 45，并使所述斜面II 62与斜面B接触。

所述作用架内孔21与所述活动套下圆柱20配合，所述作用架端面22与所述活动套下圆柱20的里端面平行接触，将四枚所述活动套螺丝8从上到下分别插入四个所述活动套通孔19，并分别旋紧于四个所述作用架螺孔23。

将所述活动套下弹簧65套入所述模架圆柱29，在所述模架键槽27内装入平键，将所述活动套内孔17套入所述模架圆柱29，并使所述活动套内孔17的键槽套入该平键，所述活动套内孔17的键槽与该平键之间是小间隙配合，所述模架圆柱29与所述活动套内孔17之间是小间隙配合。将所述活动套上弹簧7套入所述模架圆柱29，并接触于所述活动套端面18。在所述模架圆柱29上装入所述固定套6，压紧所述活动套上弹簧7，使所述固定套下圆孔56与所述模架圆柱29配合，将所述固定套螺丝5从上向下插入所述固定套6并旋紧于所述模架螺孔26。

较优地，所述模架圆柱29与所述活动套内孔17之间涂有耐高温润滑脂。

较优地，所述活动套内孔17的两头有油封，能有效防止润滑脂的渗漏。

所述上模总成1和所述下模2的安装步骤如下：

安装所述上模总成1，将发泡机器的工作头的大夹头夹在所述活动套上圆柱64的外圆柱面。

安装所述下模2。

对正所述上模总成1和所述下模2。

发泡作业步骤如下：

准备进行模压时，启动开关，使所述上模总成1的发热板和所述下模2的发热板开始发热工作。

在所述下模2的模腔内放入EVA发泡原料。

向下移动发泡机器的工作头，即向下移动所述上模总成1，使所述主凸模大端面63与所述下模2的端面接触而闭合。

继续向下移动发泡机器的工作头，即继续向下移动所述活动套9，亦即继续向下移动所述作用架10，一对所述作用架作用长脚24的两对所述斜面I 61首先与各自的斜面A接触，同时并分别推动两块所述移动凸模板I 13向外移动一定距离，使所述移动凸模板II平角44从所述移动凸模板I平槽40内完全脱开，接着一对所述作用架作用短脚25的两对所述斜面II 62与各自的斜面B接触，同时并分别推动两块所述移动凸模板II 15向外移动，两块所述移动凸模板I 13继续被向外推动。

继续向下移动发泡机器的工作头，即继续向下移动所述活动套9，直到两块所述移动凸模板I 13和两块所述移动凸模板II 15均被推到最外位置。在此过程中，所述活动套下弹簧65被压缩，所述主凸模大端面63与所述下模2端面之间的接触情况不变。

于是所述下模2的模腔内表面、所述主凸模大端面63、两块所述移动凸模板I 13的外圆弧面、两块所述移动凸模板II 15的外圆弧面和所述主凸模16的半球面组成了一个完整的、密闭的发泡空间。

开始发泡。

发泡结束后，向上移动发泡机器的工作头，即向上移动所述活动套9，亦即向上移动所述作用架10。首先，两块所述移动凸模板II 15分别在各自的所述弹簧II 32的作用下向内移动，接着，两块所述移动凸模板I 13分别在各自的所述弹簧I 31的作用下向内移动。于是两块所述移动凸模板II 15和两块所述移动凸模板I 13均从发泡成型物的凹槽内脱开。

继续向上移动发泡机器的工作头，将所述上模总成1与所述下模2分离。

取出发泡成型物。

最后应当说明的是，以上实施例仅仅用来说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施实例对本实用新型作了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。