一种防水连接器灌注环氧AB胶成型结构的制作方法

本实用新型属于防水连接器灌注环氧AB胶技术领域，具体涉及一种防水连接器灌注环氧AB胶成型结构。

背景技术：

目前，在防水连接器生产过程中，通常需要在防水连接器的后部的线束端子接线处涂布一层防水材料或灌注防水胶水，从而使得连接器起到防水绝缘的效果。但是在实践中表面，涂布防水材料层虽然可以起到一定的防水的效果，但是由于涂布的厚度有限，进行插拔次数较多时，线束与防水材料层之间容易出现渗水现象，从而印象连接器的性能；而采用模具进行灌注成型时，虽然能够起到很到的防水效果，但是由于防水胶水的粘性，导致防水胶水与模具粘合，导致成型后不同意脱模，且防水处出现毛刺、拉丝以及表面粗糙等现象，从而影响防水连接器的生产效率和防水连接器的产品品质；同时使用后容易损坏模具，增加生产成本，降低了经济效益。因此，如何克服现有的防水连接器生产过程中的不足，提高防水连接器的防水效果和品质成为连接器生产加工企业亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是一种实用性强，脱模效果好的防水连接器灌注环氧AB胶成型结构及其灌注成型方法

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：一种防水连接器灌注环氧AB胶成型结构，包括防水连接器和固定在防水连接器上的PE模具；所述的PE模具采用PE材料制成，且PE模具的内部中空，外形为圆柱形结构；所述的PE模具固定在防水连接器的后部，且防水连接器后部与PE模具之间形成用于灌注环氧AB胶的注塑腔体。

优选地，所述的PE模具包括PE模具一和与PE模具一相匹配的PE模具二；所述的PE模具一的侧壁上设有凸起部；所述的PE模具二的侧壁上设有与PE模具一侧壁上的凸起部相匹配的凹口部。

优选地，所述的注塑腔体通过防水连接器的后部和固定在防水连接器上的PE模具一和PE模具二之间形成。

优选地，所述的PE模具一内部设有连接器外壳固定槽一、设置在外壳固定槽一后部用于灌注环氧AB胶的灌注凹槽一以及与灌注凹槽一连接的灌注口一；所述的PE模具二内部设有连接器外壳固定槽二、设置在外壳固定槽二后部用于灌注环氧AB胶的灌注凹槽二以及与灌注凹槽二连接的灌注口二。

优选地，所述的注塑腔体通过防水连接器的后部、灌注凹槽一和灌注凹槽二之间组成的腔体以及灌注口一和灌注口二之间组成的灌注口之间组成。

与现有技术相比，本实用新型具有实用性强，脱模效果好且加工后防水连接器的品质高等优点，采用具有高防水性能的环氧AB胶进行灌注，PE模具采用高密度的PE材料加工而成，使得灌注在防水连接器的后部和PE模具之间的注塑腔体的环氧AB胶凝固后进行脱模时，PE模具与环氧AB胶之间不会发生粘合，实现完整的脱模，且PE模具可以循环使用，降低了生产成本，提高了加工后的防水连接器的品质；同时，还具有操作简单，使用方便，对操作人员素质要求低等优点，使用时，操作人员只需要将PE模具固定在防水连接器的后边，然后往PE模具灌注环氧AB胶，待环氧AB胶凝固后，进行脱模即可，有效的提高了生产效率。

附图说明

图1 为本实用新型的防水连接器灌注环氧AB胶成型结构的结构示意图。

图2为本实用新型的防水连接器灌注环氧AB胶成型结构的爆炸图。

图3 为本实用新型的防水连接器灌注环氧AB胶成型结构中的PE模具一的结构示意图。

图4为本实用新型的防水连接器灌注环氧AB胶成型后脱模的结构示意图。

图5为本实用新型的防水连接器灌注环氧AB胶成型的产品结构示意图。

其中：1防水连接器；2PE模具；3注塑腔体；21PE模具一；211凸起部；212连接器外壳固定槽一；213灌注凹槽一；214灌注口一；22PE模具二； 221凹口部； 222连接器外壳固定槽二；223灌注凹槽二；224灌注口二。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1和图5所示，一种防水连接器灌注环氧AB胶成型结构，包括防水连接器1和固定在防水连接器1上的PE模具2。所述的防水连接器为圆柱形机构，且在防水连接器的后部的外壳上设有圆环形凸起。所述的PE模具2采用PE材料制成，且PE模具2的内部中空，外形为圆柱形结构。其中，PE材料才高密度聚乙烯材料。所述的PE模具2固定在防水连接器1的后部，且防水连接器1后部与PE模具2之间形成用于灌注环氧AB胶的注塑腔体3，操作人员只需要将环氧AB胶灌注在注塑腔体3即可。

所述的PE模具2包括PE模具一21和与PE模具一相匹配的PE模具二22。所述的PE模具一21的两侧侧壁上均设有凸起部211；所述的PE模具二22的两侧侧壁上均设有与PE模具一侧壁上的凸起部相匹配的凹口部221。所述的PE模具一21与PE模具二22进行闭合时，利用PE模具一两侧的凸起部211与PE模具二两侧的凹口部221相互卡合连接，实现PE模具一21与PE模具二22之间的闭合固定。

所述的注塑腔体3通过防水连接器1的后部和固定在防水连接器1上的PE模具一21和PE模具二22之间形成。

所述的PE模具一21内部设有连接器外壳固定槽一212、设置在外壳固定槽一212后部用于灌注环氧AB胶的灌注凹槽一213以及与灌注凹槽一213连接的灌注口一214。所述的PE模具二22内部设有连接器外壳固定槽二222、设置在连接器外壳固定槽二222后部用于灌注环氧AB胶的灌注凹槽二223以及与灌注凹槽二223连接的灌注口二224。其中，连接器外壳固定槽一212和连接器外壳固定槽二222的形状与大小均与防水连接器的后部的外壳结构相同，且连接器外壳固定槽一212和连接器外壳固定槽二222卡入防水连接器的后部的外壳后将入防水连接器的后部与入防水连接器的前部隔离。

所述的PE模具一21和PE模具二22闭合后，灌注凹槽一213和灌注凹槽二223之间形成圆台结构，所述的灌注口一214和灌注口二224之间形成圆柱形结构的灌注口。其中靠近连接器后部的圆台的直径大于远离连接器后部的圆台的直径，且灌注口的外径与远离连接器后部的圆台的直径相同。

所述的注塑腔体3通过防水连接器1的后部、灌注凹槽一213和灌注凹槽二223之间组成的腔体以及灌注口一214和灌注口二224之间组成的灌注口之间组成，灌注环氧AB胶后形成防水部。其中，防水部的前部为圆台，后部为圆柱体结构。

本实用新型还公开了一种防水连接器灌注环氧AB胶成型的灌注成型方法，包括以下步骤：

S1.将PE模具一21和PE模具二22固定在防水连接器1的后部；其中，PE模具2采用高密度聚乙烯材料制成。

S2.将固定PE模具2的防水连接器1的后部和线缆朝上，使得注塑腔体3的开口朝上；

S3.操作人员将环氧AB胶管住在注塑腔体3内；

S4.待环氧AB胶凝固后，拆除PE模具，从而制成防水连接器。

本实用新型的防水连接器灌注环氧AB胶成型结构及其灌注成型方法由于采用具有高防水性能的环氧AB胶进行灌注，PE模具采用高密度的PE材料加工而成，使得灌注在防水连接器的后部和PE模具之间的注塑腔体的环氧AB胶凝固后进行脱模时，PE模具与环氧AB胶之间不会发生粘合，实现完整的脱模，且PE模具可以循环使用，降低了生产成本，提高了加工后的防水连接器的品质；同时，还具有操作简单，使用方便，对操作人员素质要求低等优点，使用时，操作人员只需要将PE模具固定在防水连接器的后边，然后往PE模具灌注环氧AB胶，待环氧AB胶凝固后，进行脱模即可，有效的提高了生产效率。

本实用新型的防水连接器后部的形状、连接器外壳固定槽一212的形状以及灌注凹槽一213的形状除了本实施例中描述的圆环形外，可以为其他结构，但防水连接器后部的形状需要与连接器外壳固定槽一212的形状和灌注凹槽一213的形状相匹配；所述的连接器外壳固定槽二222的形状、灌注凹槽二223的形状、灌注口一214的形状以及灌注口二224的形状除了上述实施例的形状外，还可以为其他形状的结构，在此不作一一列举阐述。

上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。