一种波纹管成型机的制作方法

本实用新型涉及波纹管加工设备领域，特别涉及一种波纹管成型机。

背景技术：

目前，随着经济的不断发展，城市建设不断加大，波纹管得到了广泛的应用，主要应用于高低压流体输送管、城市煤气管线、电力热力管线、城市建筑用桩管等，现有的波纹管之间的连接方式一般是通过法兰连接、焊接以及热熔的方式进行连接。

当波纹管通过热熔的方式时，多采用带有接头的波纹管，现有的波纹管的接头全都是通过焊接固定在波纹管上或者直接注塑成型，不能通过波纹管成型机挤压成型生产出一体式的波纹管，因此需要在波纹管生产完之后增加一步焊接接头的工序，因此需要投入大量的时间以及人力对其进行焊接工作，且焊接出来的波纹管外观较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种波纹管成型机，其具有加工出的波纹管带有接头且接头与波纹管一体成型的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种波纹管成型机，包括原料挤出机以及设置在原料挤出机出料端的相对的循环模具链，原料挤出机的内部固定连接有芯轴，芯轴自原料挤出机的出料端伸出，循环磨具连包括一组接头模具、一组插头模具以及若干组带有波纹槽的波纹模具，插头模具位于接头模具移动方向相连的前端，原料挤出机的出料端有圆形的凹槽，凹槽的圆心与芯轴的圆心位于同一直线上，凹槽内滑动连接有套环，套环套接在芯轴上，凹槽远离出料端的一端设置有推动套环自原料挤出机出料端端面伸出的推送装置，推动装置包括回转连接在原料挤出机内部的曲柄轴，曲柄轴的曲柄颈与套环相抵触，曲柄轴一端伸出原料挤出机，曲柄轴伸出原料挤出机的一端固定连接有推板，原料挤出机的外部设置有推动推板从而使曲柄轴转动的伸缩气缸，凹槽的内部设置有使套环复位的回弹件。

通过采用上述技术方案，当接头模具靠近时，通过曲柄轴转动带动套环自原料挤出机的出料端伸出，从而形成波纹管的接头的基础内径，当接头成型完毕后，通过回弹件将套环进行复位，从而继续对波纹管的后续进行生产。当循环模具链转动一圈后，通过插头模具来形成波纹管的插头，从而使生产出来的波纹管是一体成型的。

本实用新型进一步设置为：凹槽的内径相较于套环的外径较大，套环远离原料挤出机出料端的一端设置有外凸缘，外凸缘的外径与凹槽的内径相匹配，凹槽的槽口处设置有挡环，挡环的内径与套环的外径相匹配。

通过采用上述技术方案，通过凸缘与凹槽之间的配合，减小了套环与凹槽之间的摩擦力，通过挡环防止原料挤出机的物料进入到凹槽中，造成凹槽槽口的堵塞，使套环不能从原料挤出机的出料端伸出。

本实用新型进一步设置为：挡环与原料挤出机可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过挡环与原料挤出机可拆卸连接，方便套环的安装和更换。

本实用新型进一步设置为：回弹件为弹簧，所述弹簧的一端与挡环固定连接，一端与外凸缘相抵触。

通过采用上述技术方案，通过弹簧的弹力来推动套环向远离原料挤出机出料端的方向移动，从而将套环隐藏在凹槽的内部。

本实用新型进一步设置为：凹槽远离出料端的一端设置有限位块，限位块固定连接在凹槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过限位块限制，使套环完全进入到凹槽内时，套环的端面与原料挤出机的端面齐平，同时防止套环回弹时撞击曲柄轴，造成曲柄轴的损坏。

本实用新型进一步设置为：插头模具的圆弧凹面的深度与套环的外径尺寸相匹配。

通过采用上述技术方案，使生产出的波纹管的插头外径与接头的内径相匹配，从而使波纹管的插头插入到接头内部，从而不需要准备多种规格的波纹管。

本实用新型进一步设置为：波纹模具上的波纹槽为斜波纹槽。

通过采用上述技术方案，使生产出来的波纹管的波纹呈斜波纹，从而使波纹管的结构更稳定，抵抗压力的能力更好，确保波纹管的强度。

本实用新型进一步设置为：波纹模具的波纹槽的横截面为梯形或者半圆形。

通过采用上述技术方案，使波纹管的结构更稳定，抵抗压力的能力更好，确保波纹管的强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过循环模具链设置接头模具、插头模具以及接头模具，接头模具靠近时，通过曲柄轴转动带动套环自原料挤出机的出料端伸出，从而形成波纹管的接头的基础内径，当接头成型完毕后，通过回弹件将套环进行复位，从而继续对波纹管的后续进行生产。当循环模具链转动一圈后，通过插头模具来形成波纹管的插头，从而使生产出来的波纹管是一体成型的；

2、通过插头模具的圆弧凹面的深度与套环的外径尺寸相匹配，使生产出的波纹管的插头外径与接头的内径相匹配，从而使波纹管的插头插入到接头内部，从而不需要准备多种规格的波纹管。

附图说明

图1是波纹管成型机的结构示意图；

图2是图1中A部位的局部放大图；

图3是图1中B部位的局部放大图；

图4是原料挤出机的剖视图；

图5是原料挤出机的爆炸示意图。

图中，1、座板；2、循环模具链；21、接头模具；22、插头模具；23、波纹模具；231、波纹槽；3、主动轴；4、从动轴；5、压紧机构；6、原料挤出机；61、凹槽；7、芯轴；8、套环；81、外凸缘；9、挡环；10、弹簧；11、曲柄轴；12、限位块；13、推板；14、伸缩气缸；15、固定座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种波纹管成型机，如图1、图2所示，包括水平设置的座板1，在座板1的上表面固定连接有波纹管的原料挤出机6，在原料挤出机的轴线上，固定连接有芯轴7，芯轴7自原料挤出机6的出料端露出。在原料挤出机6的出料端，设置有镜像相对一组循环模具链2，在座板1上，设置有将循环模具链2相对的一侧互相贴合的压紧机构5，从而使相对的循环模具链2与原料挤出机6相配合从而形成波纹管的成型模具。其中压紧机构5固定连接在座板1上。

如图1、图2所示，相对的循环模具链2包括一组接头模具21、一组插头模具22以及若干组波纹模具23首尾相连形成的环形的链条，其中接头模具21、插头模具22以及波纹模具23之间转轴连接。接头模具21的凹面呈光滑的表面，其凹面的凹陷深度相较于波纹模具23的凹面凹陷深度较深，从而使成型的波纹管形成一个向圆周方向外侧伸出的接头。插头模具22的凹面呈光滑的表面，其凹面的凹陷深度相较于波纹模具23的凹面凹陷深度较浅，从而使成型的波纹管形成一个向圆周方向向内形成一个台阶状的插头。

波纹模具23的凹面表面开设有若干平行的波纹槽231，其中波纹槽231可以为横波纹或者斜波纹。从而使生产出的波纹管的波纹型状为横波纹或者斜波纹。波纹槽231的形状可以为梯形或者半圆形等其他形状。

如图4、图5所示，图中箭头表示原料挤出机6的出料方向。在原料挤出机6的内部设置有芯轴7，芯轴7贯穿原料挤出机6的轴线并与原料挤出机6固定相连。在原料挤出机6的轴线上设置有供芯轴7穿过的通孔。在原料挤出机6的出料端，设置有凹槽61，凹槽61的横截面为圆形，且凹槽61的中轴线与通孔的中轴线位于同一直线上。

在凹槽61内设置有用于形成接头内部挤出内径的套环8，凹槽61的内径相较与套环8的外径较大。套环8套设在芯轴7上，在凹槽61内部远离原料挤出机6出料口的一端，设置有推动套环8在芯轴7上移动的曲柄轴11，曲柄轴11的两端回转连接在凹槽61相对的侧壁上，曲柄轴11的曲柄颈套在芯轴7的外部，当曲柄轴11转动时，曲柄轴11的曲柄颈推动套环8在芯轴7上移动。

如图3、图5所示，曲柄轴11的一端穿过原料挤出机6的侧壁露出，在露出的一端设置有推板13，推板13固定在曲柄轴11上，且推板13的长度方向垂直于曲柄轴11的轴线。在原料挤出机6的外侧，设置有通过固定座15固定在原料挤出机6上的伸缩气缸14，其中固定座15垂直固定在原料挤出机6上，伸缩气缸14的两端分别与推板13远离曲柄轴11的一端以及固定座15铰接。当伸缩气缸14长度调节时，推动推板13，从而使曲柄轴11转动，从而推动套环8移动。

在凹槽61的槽口处设置有挡环9，挡环9与凹槽61螺纹连接，挡环9的内径与套环8的外径相匹配，从而使套环8从挡环9的内圆伸出。在套环8远离凹槽61槽口的一端外圆圆周方向上伸出有外凸缘81，外凸缘81与套环8一体设置，在外凸缘81与挡环9之间，设置有若干弹簧10，弹簧10一端固定在挡环9上，另一端与外凸缘81相抵触。在凹槽61远离槽口的一端，设置有限位块12，限位块12固定连接在凹槽61的内部。当套环8通过弹簧复位时，当套环与限位块相抵触时，套环靠近原料挤出机6出料端的端面与原料挤出机6的端面齐平。

在进行波纹管生产时，通过预先设定的时间数值，当接头模具21快接近芯轴7的时候，停止循环模具链2，同时启动伸缩气缸14使套环向原料挤出机6的出料端方向移动，从而使套环8露出，形成波纹管接头部位的基础内径。

当套环8伸出，再次启动循环模具链2，从而对波纹管的接头进行生产。在接头生产达到预先设定好的时间后，再次暂停循环模具链2，启动伸缩气缸14复位，套环8通过弹簧10的弹力在次隐藏在原料挤出机6内。当套环8隐藏在原料挤出机6内后，在次启动循环模具链2，随着循环模具链2的转动，带动生产好的波纹管进行移动。按照波纹管的常规生产模式进行生产。

为保证生产出的波纹管的插头能够插入到接头内，应将套环8的外圆直径的尺寸与插头模具22凹面的深度尺寸相匹配，从而使生产出的插头与接头尺寸相配合。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。