本实用新型涉及一种淋膜装置。
背景技术：
在纤维板等板材的生产过程中，为了提高其表面防潮性能，需要在纤维板表面淋涂聚乙烯并使其成膜，因此需要提供一种适用于纤维板淋膜的自动化生产设备。
技术实现要素：
为解决前述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：
提供了一种纤维板淋膜装置，其特征在于所述装置包括机架及纤维板输送装置、挤出模具和涂膜冷却装置，所述输送装置安装在机架上，沿纤维板输送方向依次包括滚筒输送机和带式输送机，所述滚筒输送机用于将纤维板输入涂膜冷却装置，从涂膜冷却装置输出的纤维板经带式输送机输出，所述挤出模具位于滚筒输送机的起始端上方，挤出模具为筒体，挤出模具顶端用于与用于淋膜的挤出机的出口相连接，挤出模具底部收口形成狭缝型的淋膜材料出口；所述涂膜冷却装置包括冷却辊筒、补水箱和升降装置，所述冷却辊筒安装在滚筒输送机末端上方，所述淋膜材料出口距冷却辊筒底端50-100mm，冷却辊筒内部具有冷却水通道，冷却辊筒两端通过旋转接头与冷却水进、出水管道相连接，所述补水箱位于冷却辊筒上方，补水箱底部具有与冷却辊筒轴向平行的狭缝型出水口，所述补水箱内部装有海绵，补水箱顶部与升降装置的执行末端相连接，所述冷却辊筒的直径为220～300mm。
所述升降装置为气缸，所述气缸的缸座固定在装置厂房的屋顶，气缸的缸杆端部作为执行末端与补水箱顶部相连接。
本实用新型提供的一种纤维板淋膜装置，在设备选型上，输送装置前后段采用不同的输送设备，前段的滚筒输送机可以使纤维板的输送更为平稳，保证了进行淋膜时的进料精度，后端的输送带则可以降低设备的整体成本。在设备的布局上，优化了冷却辊筒的直径及冷却辊筒与挤出模具的淋膜材料出口的距离，使从挤出模具出口流出的高温淋膜材料(聚乙烯) 在流至纤维板表面后，可以迅速经冷却辊筒压实并冷却成膜。同时在冷却涂膜装置设计上，通过在冷却辊筒内部通冷却水和在冷区辊筒上方设置补水箱，使补水箱的出水口的出水可以喷淋至冷却辊筒表面，使纤维板在经过冷却涂膜装置后可以完成压实、和冷却成膜的工序，此外，为了保证补水箱的能够均匀出水，在补水箱中还放入了海绵，使其能够起到自动调节出水量的作用，从而保证了淋膜质量，同时为了便于冷却淋膜装置的检修与调整，将补水箱设计为可以升降调节，从而可以适应不同规格的冷却辊筒，也便于进行检修与更换。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种纤维板淋膜装置的结构示意图；
图2是本实用新型提供的一种纤维板淋膜装置的冷却辊筒的结构示意图。
具体实施方式
一种纤维板淋膜装置，所述装置包括机架1及纤维板输送装置、挤出模具和涂膜冷却装置，所述输送装置安装在机架上，沿纤维板输送方向依次包括滚筒输送机8和带式输送机9，所述滚筒输送机用于将纤维板2输入涂膜冷却装置，从涂膜冷却装置输出的纤维板经带式输送机输出，所述挤出模具3位于滚筒输送机的起始端上方，挤出模具为筒体，挤出模具顶端用于与用于淋膜的挤出机的出口相连接，挤出模具底部收口形成狭缝型的淋膜材料出口；所述涂膜冷却装置包括冷却辊筒4、补水箱6和升降装置7，所述冷却辊筒安装在滚筒输送机末端上方，所述淋膜材料出口距冷却辊筒底端50-100mm，冷却辊筒内部具有冷却水通道12，冷却辊筒两端通过旋转接头11与冷却水进、出水管道相连接，所述补水箱位于冷却辊筒上方，补水箱底部具有与冷却辊筒轴向平行的狭缝型出水口，所述补水箱内部装有海绵5，补水箱顶部与升降装置的执行末端相连接，所述冷却辊筒的直径为220～300mm。
所述升降装置为气缸，气缸的缸座固定在机架上方，气缸的缸杆端部作为执行末端与补水箱顶部相连接。
所述淋膜材料为聚乙烯(PE)
所述的一种纤维板淋膜装置的结构示意图如图1所示，所述冷却辊筒的结构如图2所示。
本实用新型提供的一种纤维板淋膜装置的工作原理及步骤如下：
1)在开始淋膜之前，开始向补水箱中输水，并向冷却辊筒的冷却水通道中通水，启动输送装置的滚筒输送机和带式输送机，启动挤出机向挤出模具中输送作为淋膜材料的熔融态(约 300℃)聚乙烯料；
2)开始淋膜时，从输送装置起始端水平放入纤维板，纤维板在经过挤出模具下方时表面涂布了聚乙烯料，然后迅速进入冷却辊筒下方，在冷却辊筒的作用下压实并冷却成膜后进入带式输送机。