本实用新型涉及一种产品分为两次分别注塑成型，属于产品设计与模具制造技术领域，尤其是一种插头二次注塑的调节器支架结构。
背景技术：
模具是工业生产中通过注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。目前产品中带嵌件的特别多，随之产品结构的设计会相应复杂许多，从而导致注塑产品模具结构的复杂化，给模具加工制造和装配带来不便，加工成本高、模具相关零件容易损坏、维修保养成本高昂。给模具加工制造企业带来制造成本的提高，带来材料的浪费，降低了企业的竞争力。从而给公司和当地经济带来巨大的损失，特把此类产品分为两次注塑成型，第一次注塑封闭环插头；第二次注塑调节器支架主体。即保证了产品结构的完整性，又能极大的降低产品的不良率、简化生产工艺、降低成本等。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种插头二次注塑的调节器支架结构。该结构使产品在设计时，提高了设计结构可行性与模具制造的可行性，使产品在发挥出应有的作用的同时降低了生产制造成本。产品设计与模具设计相结合，不仅缩短了产品开发周期而且大大减小了产品不良率，同时降低了加工生产成本，提高产品品质和企业竞争力。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种插头二次注塑的调节器支架结构，包括一次注塑和二次注塑，一次注塑包括封闭环插头、浇口镶件、后模仁、后模镶件、滑块、压条、前模仁、铲机、斜导柱，封闭环插头、浇口镶件、后模镶件、滑块位于后模仁上，在滑块的两端设有压条，前模仁装在滑快的上方，斜导柱和铲机装在固定模板上。滑块在斜导柱和铲机作用下，沿压条向前运动，通过模具合模、注塑机熔胶、射胶、保压、冷却、开模注塑成一次注塑封闭环插头。
所述的二次注塑包括模具Ⅰ、模仁、金属镶件，一次注塑封闭环插头放入模具的模仁中，放置金属镶件、模具Ⅰ合模通过注塑机熔胶、射胶、保压、冷却、开模，得到成品调节器支架。
本实用新型的有益效果是：通过这两次分别注塑，在产品在设计时，提高了设计结构可行性与模具制造的可行性，使产品在发挥出应有的作用的同时降低了生产制造成本。产品设计与模具设计相结合，不仅缩短了产品开发周期而且大大减小了产品不良率，同时降低了加工生产成本，提高产品品质和企业竞争力。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作详细说明。
图1 为一次注塑封闭环插头结构注塑示意图。
图2为一次注塑封闭环插头放置在模具上的状态结构示意图。
图3为一次注塑封闭环插头放置在模具上结构示意图。
图4为二次注塑调节器支架主体结构注塑示意图。
图中，1. 一次注塑封闭环插头，2.浇口镶件， 3.后模仁， 4.后模镶件
5.滑块，6.压条，7.前模仁，8.铲机，9.斜导柱，10.模具Ⅰ，11.模仁，12.金属镶件，13.调节器支架，模板固定部分图中省略。
具体实施方式
参照图1中，本实用新型包括封闭环插头、浇口镶件2、后模仁3、后模镶件4、滑块5、压条6、前模仁7、铲机8、斜导柱9，封闭环插头、浇口镶件2、后模镶件4、滑块5位于后模仁3上，在滑块5的两端设有压条6，前模仁7装在滑快5的上方，斜导柱9和铲机8装在固定模板上。滑块在斜导柱和铲机⑧作用下，沿压条向前运动，通过模具合模、注塑机熔胶、射胶、保压、冷却、开模，滑块5在斜导柱9和铲机8作用下，沿压条6向后运动，模具打开，得到半成品为注塑成一次注塑封闭环插头1。
参照图2、图3和图4中，将一次注塑封闭环插头1放入模具Ⅰ的模仁11中、放置金属镶件12、模具Ⅰ合模，通过注塑机熔胶、射胶、保压、冷却、开模，得到成品调节器支架13。
从示意图中可以看到原本需要做复杂抽芯的结构，分离为一个简单的独立特征，通过半成品块成型，成型后检测关键尺寸合格后，再进入二次成型工序，保证关键尺寸的一致性，该产品其他尺寸较容易保证，唯独插头要求较高，通过该种结构注塑成型，有效解决了关键尺寸不好管控的问题，提高了产品合格率，大大降低了生产成本。