本实用新型涉及到聚醚醚酮树脂复合材料的二次热成型技术领域，更加具体地是无模成形定制热压成形装置。
背景技术：
现有的技术中的聚醚醚酮树脂复合材料的二次热成型加工存在如下问题：
①、对于聚醚醚酮树脂复合材料的二次热成型加工，其中加热温度窗口区域比较狭窄，温度过低则造成流动性不好，材料内部产生较大的内应力，从而影响产品的品质；而加热温度过高或时间太长，则容易造成材料的碳化。
②、在材料预加热时，加热元器件所产生的热辐射会对材料的局部辐照造成的温度场不均匀，导致产品加热的不均匀性且箱体的温度场的误差无法控制并且偏差较大，产品生产中的原料的纯净度保护措施；
③、同时现有的聚醚醚酮树脂复合材料的产品加工会被其它物质污染和腐蚀；
④、现有的聚醚醚酮树脂复合材料的加工往往采用人工或半机械加工，往往精度不高，并且浪费大量材料和加工时间，这些均会带来加工成本的增加，在工业社会均是不可取的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述背景技术的不足之处，而提出无模成形定制热压成形装置。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来实施的：无模成形定制热压成形装置，它包括伺服电机外壳、模压机箱、触屏控制机箱和电控机箱；所述的伺服电机外壳、模压机箱和电控机箱由上至下依次焊接而成，所述的触屏控制机箱位于所述的模压机箱一侧，所述的触屏控制机箱通过遥控机箱连杆与机箱固定块连接，所述的机箱固定块焊接在所述的电控机箱的一侧上端。
在上述技术方案中：所述的模压机箱包括上顶板、下底板、前面板和后面板；在所述的前面板上焊接有密封门，所述的密封门一侧通过两个角连与前面板固定，另外三侧通过锁扣固定在前面板上；在所述的后面板开有氮气注入口和排气口；在所述的上顶板和下底板之间设置有导向柱，在所述的导向柱之间安装有加工平台；所述的加工平台的四个边角通过导向固定件与导向柱固定。
在上述技术方案中：在所述的上顶板内表面设置有风扇，在所述的上顶板中间设置有压力传感轴，所述的压力传感轴的下方设置有模压头，所述的模压头压住下方设置的工件与加工平台紧贴固定；在所述的加工平台的下方紧贴布置有上锁模板，在所述的下底板上方设置有下锁模板；在所述的上锁模板和下锁模板内均设置有加热管。
在上述技术方案中：在所述的下底板上表面的中间设置有定位槽，所述的下锁模板通过定位槽与所述的下底板卡合。
在上述技术方案中：在所述的锁扣上设置有两个锁扣孔，在所述的锁扣上安装有连杆，所述的连杆采用螺纹连接并通过锁扣孔拧紧锁扣与前面板固定，在所述的密封门的中间开有可透视窗口，所述的可透视窗口采用玻璃材料制作而成。
在上述技术方案中：在所述的模压机箱内表面和所述的下锁模板的外表面紧贴布置有一层隔热棉。
在上述技术方案中：所述的加工平台沿所述的导向柱上下移动；在所述的上顶板内表面设置有减速装置。
在上述技术方案中：所述的触屏控制机箱通过遥控机箱连杆在水平面上转动，且所述的触屏控制机箱与遥控机箱连杆中心点之间形成夹角为0度-180度之间。
在上述技术方案中：所述的模压机箱整体采用一体化结构并且所述的上顶板、下底板、前面板和后面板之间采用无缝焊接而成。
在上述技术方案中：所述的伺服电机外壳、模压机箱和电控机箱均采用钢制材料制作而成。
本实用新型具有如下优点：1、为了保护产品制造过程中的材料不被碳化，本实用新型在材料加热及整个的加工过程中，全程采用在密封的箱体里进行充氮气保护，从而达到避免聚醚醚酮树脂复合材料的热加工过程中的材料碳化。2、本实用新型在设备设计制造时，采用了加热管通过导板对箱体内部整体加热，并且通过热风循环系统将箱体内的空气进行整体均匀加热，从而保证箱体内部的温度场的误差减至±1℃。3、本实用新型成型模具的材料选用了耐腐蚀性能符合国家标准的可用于人体植入级别的医用不锈钢模具材料制造；箱体材料同样采用耐腐蚀的医用不锈钢，箱体保温材料采用内嵌式安装；从而确保不会因制造加工过程造成的二次污染。4、本实用新型在设备中的压力系统采用了非传统的液压系统，而采用的是伺服电机控制系统，确保产品模压时的定位精度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型隔热棉结构示意图。
图3为本实用新型的左视图。
图4为本实用新型的内部构造示意图。
图中：伺服电机外壳1、模压机箱2、压力传导轴2.1、上锁模板2.2、下锁模板2.3、风扇2.4、加工平台2.5、导向柱2.6、导向固定件2.6.1、模压头2.7、上顶板2.8、减速装置2.8.1、下底板 2.9、前面板2.10、后面板2.11、触屏控制机箱3、控制机箱连杆3.1、机箱固定块3.2、电控机箱4、隔热棉5、工件6、定位槽7、加热管 8、密封门9、锁扣9.1、锁扣孔9.1.1、连杆9.2、可透视窗口9.3、角连9.4、氮气注入口10、排气口11。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已，同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。
参照图1-4所示：无模成形定制热压成形装置，它包括伺服电机外壳1、模压机箱2、触屏控制机箱3和电控机箱4；所述的伺服电机外壳1、模压机箱2和电控机箱4由上至下依次焊接而成，所述的触屏控制机箱3位于所述的模压机箱2一侧，所述的触屏控制机箱3 通过遥控机箱连杆3.1与机箱固定块3.2连接，所述的机箱固定块 3.2焊接在所述的电控机箱4的一侧上端。
所述的模压机箱2包括上顶板2.8、下底板2.9、前面板2.10和后面板2.11；在所述的前面板2.10上焊接有密封门9，所述的密封门9一侧通过两个角连9.4与前面板2.10固定，另外三侧通过锁扣 9.1固定在前面板2.10上；在所述的后面板2.11开有氮气注入口10 和排气口11；在所述的上顶板2.8和下底板2.9之间设置有导向柱 2.6，在所述的导向柱2.6之间安装有加工平台2.5；所述的加工平台2.5的四个边角通过导向固定件2.6.1与导向柱2.6固定。
在所述的上顶板2.8内表面设置有风扇2.4，在所述的上顶板2.8 中间设置有压力传感轴2.1，所述的压力传感轴2.1的下方设置有模压头2.7，所述的模压头2.7压住下方设置的工件6与加工平台2.5 紧贴固定；在所述的加工平台2.5的下方紧贴布置有上锁模板2.2，在所述的下底板2.9上方设置有下锁模板2.3；在所述的上锁模板2.2 和下锁模板2.3内均设置有加热管8。
在所述的下底板2.9上表面的中间设置有定位槽7，所述的下锁模板2.3通过定位槽7与所述的下底板2.9卡合。
在所述的锁扣9.1上设置有两个锁扣孔9.1.1，在所述的锁扣9.1 上安装有连杆9.2，所述的连杆9.2采用螺纹连接并通过锁扣孔9.1.1 拧紧锁扣9.1与前面板2.10固定，在所述的密封门9的中间开有可透视窗口9.3，所述的可透视窗口9.3采用玻璃材料制作而成。
在所述的模压机箱2内表面和所述的下锁模板2.3的外表面紧贴布置有一层隔热棉5。
所述的加工平台2.5沿所述的导向柱2.6上下移动；在所述的上顶板2.8内表面设置有减速装置2.8.1。
所述的触屏控制机箱3通过遥控机箱连杆3.1在水平面上转动，且所述的触屏控制机箱3与遥控机箱连杆3.1中心点之间形成夹角为 0度-180度之间。
所述的模压机箱2整体采用一体化结构并且所述的上顶板2.8、下底板2.9、前面板2.10和后面板2.11之间采用无缝焊接而成。
所述的伺服电机外壳1、模压机箱2和电控机箱4均采用钢制材料制作而成。
上述未详细说明的部分均为现有技术。