本发明涉及饰品加工领域，具体涉及一种饰品滚珠机。
背景技术：
在饰品制作过程中，通常需要先将树脂粉与环保油混合，然后搅拌成树脂泥，制作好的树脂泥需要被加工成各种形状的半成品之后才能投入生产，如长条形，薄片形，圆珠形等。圆珠形树脂泥为饰品加工中最常用的半成品，圆珠形树脂泥传统加工方法为工人手工制作，此方法费时费力、生产效率低，且产品一致性较差。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：现有技术中圆珠形树脂泥加工费时费力、生产效率低、产品一致性差的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种饰品滚珠机，包括两个及以上横向导柱、上模座、上模板、下模板、下模座、升降机构、驱动机构和机架。
所述机架包括顶板、中板、底板，三者分别位于机架的上部、中部和下部。
所述横向导柱水平固定在顶板的底部，上模座滑动连接到横向导柱上，上模座相对于横向导柱能够水平往复运动；上模板水平安装到上模座的底面上。
所述驱动机构设置在中板上，并连接到上模座上。
所述升降机构设置在底板上，升降机构穿过中板连接到下模座的底部，下模板水平安装在下模座的上表面。
优化的，所述驱动机构包括曲柄、连杆和电机，电机固定在中板上，电机的活动部分与曲柄的第一端固定在一起，曲柄的第二端与连杆的第一端铰接在一起，连杆的第二端铰接到上模座上。
优化的，所述顶板上设置有固定块，固定块位于横向导柱的两端，横向导柱穿过固定块并由固定块固定到顶板上。
优化的，所述上模座上设置有上模座挂耳，上模座挂耳的一端固定在上模座上，另一端套在横向导柱上，上模座挂耳与横向导柱滑动连接，每个横向导柱对应两个上模座挂耳，每个横向导柱上的两个上模座挂耳间隔分布在横向导柱上。
优化的，所述上模座挂耳与横向导柱之间设置有横向导套。
优化的，所述横向导柱为两个。
优化的，所述饰品滚珠机还包括紧固机构，所述上模座与上模板之间、下模板与下模座之间均通过紧固机构连接。
优化的，所述紧固机构包括螺钉和垫块；所述垫块的一端压在上模板或下模板的边缘上，另一端压在对应的上模座或下模座的边缘的凸起上，螺钉穿过垫块拧到相应的上模座或下模座上。
优化的，所述升降机构包括水平设置的连接板、竖直设置的纵向导柱和竖直设置的液压缸；液压缸的活塞杆的顶端连接在连接板底部的中心位置，纵向导柱的下端连接在连接板的顶面，纵向导柱的上端连接在下模座的底部，纵向导柱穿过中板并与中板滑动连接。
优化的，所述纵向导柱和中板之间设置有纵向导套。
本发明的有益效果在于：
1.以机器生产代替工人手工操作，大大提高了生产效率，保证了产品的一致性；
2.上模板和下模板均为可拆卸的，可根据实际生产需求更换不同的模板，此饰品滚珠机适用范围较广；
3.此饰品滚珠机整体结构、原理较为简单，制造成本较低。
附图说明
图1为本发明实施例中饰品滚珠机的主视图；
图2为图1中a-a的剖视图；
图3为本发明实施例中饰品滚珠机的左视图；
图4为本发明实施例中上模板运行至左极限位置、下模板运行至上极限位置时饰品滚珠机的主视图；
图5为图4中b-b的剖视图；
图6为本发明实施例中上模板运行至左极限位置、下模板运行至上极限位置时饰品滚珠机的左视图；
图7为本发明实施例中上模板运行至右极限位置、下模板运行至下极限位置时饰品滚珠机的主视图；
图8为图7中c-c的剖视图；
图9为本发明实施例中上模板运行至右极限位置、下模板运行至下极限位置时饰品滚珠机的左视图；
其中，横向导柱-1、上模座-2、上模板-3、下模板-4、下模座-5、升降机构-6、驱动机构-7、机架-8、紧固机构-9、上模座挂耳-21、横向导套-22、连接板-61、纵向导柱-62、纵向导套63、液压缸-64、曲柄-71、连杆-72、电机-73、顶板-81、中板-82、底板-83、固定块-84、螺钉-91、垫块-92。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，一种饰品滚珠机，包括横向导柱1、上模座2、上模板3、下模板4、下模座5、升降机构6、机架8；如图2所示，此饰品滚珠机还包括驱动机构7。
如图1所示，所述机架8包括顶板81、中板82、底板83，三者分别位于机架8的上部、中部和下部。
如图2所示，本实施例中横向导柱1为两个，对称分布在机架8前后的两侧，所述顶板81上设置有4个固定块84，每个横向导柱1对应2个固定块84，每个横向导柱1对应的2个固定块84位于横向导柱1的两端。
如图1所示，固定块84的上端固定在顶板81的底部，固定块84的下端设置有通孔，固定块84的通孔套在横向导柱1的两端，并将螺钉拧入固定块84中将横向导柱1固定住，所述横向导柱1水平固定在顶板81的底部。
如图1-3所示，本实施例中上模座2上设置有4个上模座挂耳21，上模座挂耳21的一端固定在上模座2的上表面上，另一端开设有通孔，上模座挂耳21的通孔的轴线与其对应的横向导柱1的轴线相同，上模座挂耳21的通孔中镶嵌有横向导套22，横向导套22套在横向导柱1上，从而实现上模座挂耳21与横向导柱1之间进行滑动连接。每个横向导柱1对应两个上模座挂耳21，每个横向导柱1上的两个上模座挂耳21间隔分布在横向导柱1上，以保证上模座2相对于横向导柱1进行往复运动时的稳定性。
如图1-2所示，所述驱动机构7包括曲柄71、连杆72和电机73，电机73固定在中板82上，电机73的活动部分与曲柄71的第一端固定在一起，曲柄71的第二端与连杆72的第一端铰接在一起，连杆72的第二端铰接到上模座2上，由此可实现电机73与上模座2之间利用曲柄连杆机构进行连接，电机73的活动部分带动曲柄71沿着其自身轴线进行转动，曲柄71通过连杆72带动上模座2沿着横向导柱1进行往复运动。所述驱动机构7不局限于此，曲柄连杆机构仅为实现水平往复运动的一种形式，或可采用凸轮机构、齿轮传动等。
如图3所示，所述饰品滚珠机还包括紧固机构9，紧固机构9包括螺钉91和垫块92；所述上模座2与上模板3之间、下模板4与下模座5之间均通过紧固机构9连接。具体连接方式为：
1.上模座2与上模板3的连接：所述垫块92的一端压在上模板3的边缘上，另一端压在对应的上模座2的边缘的凸起上，螺钉91穿过垫块92拧到相应的上模座2上，从而将上模板3水平固定到上模座2的底面上。
2.下模板4与下模座5的连接：所述垫块92的一端压在下模板4的边缘上，另一端压在对应的下模座5的边缘的凸起上，螺钉91穿过垫块92拧到相应的下模座5上，从而将下模板4水平固定在下模座5的上表面。
如图3所示，本实施例中上模板3的下表面上开设有10条圆弧形凹槽，下模板4的上表面上也对应的开设有10条圆弧形凹槽，安装完成的上模板3的工作面朝下，下模板4的工作面朝上，二者工作面是正对着的，当下模板4运行到上极限位置时，上模板3的圆弧形凹槽的轴线与下模板4的圆弧形凹槽的轴线重合，且二者的圆弧形凹槽的轴线正好与横向导柱1的轴线方向相同。
也可以根据实际需求将上模板3的下表面、下模板4的上表面做成不同形状，从而进行不同形状饰品的生产。
如图1所示，本实施例中的升降机构6包括1个水平设置的连接板61、4个竖直设置的纵向导柱62、4个纵向导套63和1个竖直设置的液压缸64。
所述液压缸64的底座固定在底板83上，液压缸64的活塞杆的顶端连接在连接板61底部的中心位置，纵向导柱62的下端连接在连接板61的顶面，纵向导柱62的上端连接在下模座5的底部，纵向导柱62穿过中板82并与中板82滑动连接，且纵向导柱62和中板82之间设置有纵向导套63。
如图4-6所示，为上模板3运行至左极限位置、下模板4运行至上极限位置时的状态。
此饰品滚珠机的工作原理为：如图7-9所示，在饰品滚珠机未工作时，下模板4位于其下极限位置，此时，将待加工的圆柱形树脂泥长条放到下模板4的圆弧形凹槽上，按照圆柱形树脂泥长条的轴线垂直于圆弧形凹槽轴线的方式放置，然后启动电机73，电机73的活动部分带动曲柄71沿着其自身轴线进行转动，曲柄71通过连杆72带动上模座2沿着横向导柱1进行往复运动，然后启动液压缸64的开关，液压缸64的活塞杆顶着连接板61上升，连接板61推动纵向导柱62相对于中板82向上滑动，由于纵向导柱62的上端连接在下模座5的底部，因此下模座5和下模板4缓缓上升，当上升至某一高度后，圆柱形树脂泥长条与上模板3的下表面接触，由于上模板3与下模板4之间存在沿着其圆弧形凹槽轴线方向的相对运动，因此，上模板3与下模板4之间会有一个“搓”的动作，此时圆柱形树脂泥长条会相对于上模板3及下模板4滚动，直至下模板4上升至上极限位置，圆柱形树脂泥长条会被“搓”成一个个圆珠形的球体。此时，通过控制液压缸64的控制开关，下模板4缓缓下降，直至下降至下极限位置，取下圆珠形树脂泥即可，然后重复上述步骤即可，直至生产结束。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。