本发明涉及轮胎生产设备领域，尤其是涉及一种应用于橡胶部件缠绕机组中，用于存储橡胶胶条的储料装置。
背景技术：
现有的橡胶部件缠绕机组由挤出机装置挤出一定形状的橡胶，通过压型装置将挤出后的橡胶压型出一定宽度和厚度的橡胶胶条，然后再输送到缠绕主机上对安装在成型鼓上的轮胎胎胚进行缠绕。在压型装置与缠绕主机之间还具有储料装置，用于存储一定长度的橡胶胶条，该储料装置在正常工作时，当缠绕主机缠绕的速度低于压型装置压出橡胶胶条的速度时，储料装置储存橡胶胶条，当缠绕主机缠绕的速度高于压型装置压出橡胶胶条的速度时，储料装置释放已储存的橡胶胶条。现有的储料装置包括上下两个可相对靠近或者远离的滑动架，每个滑动架上均设有多个转动辊，两个滑动架上的转动辊相互交错分布，橡胶胶条上下顺次缠绕在转动辊上，当两个滑动架相互远离移动时，该过程为储存过程，储料装置储存橡胶胶条，当两个滑动架相互靠近移动时，该过程为释放过程，储料装置释放已存储的橡胶胶条，由于橡胶胶条在存储与释放过程中均承受一定的拉伸力，并存在橡胶胶条偶尔被拉断现象，若橡胶胶条被拉断，位于下侧的滑动架会突然加速掉落，容易导致滑动架损坏，并给工人安全造成威胁。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种橡胶胶条在储料装置上存储或释放过程中受拉断开，导致滑动架加速掉落容易损坏滑动架，并易造成人身安全威胁的技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供一种橡胶胶条储料装置，用于存储缠绕轮胎胎胚的橡胶胶条，所述储料装置包括架体、第一滑动架、设置在所述第一滑动架下侧的第二滑动架，所述第一滑动架与所述第二滑动架的相对位置可靠近或远离，所述第一滑动架与所述第二滑动架上均设置有多个转动辊，所述转动辊用于支撑并传递所述橡胶胶条，所述储料装置还包括保持滑动架，所述保持滑动架靠近所述第二滑动架设置，在正常工作时，所述保持滑动架与所述第二滑动架同方向移动，当所述橡胶胶条异常断开时，所述保持滑动架可将所述第二滑动架保持在特定位置。
优选地，所述第一滑动架固定设置在所述架体上，所述第二滑动架靠近或远离所述第一滑动架移动。
优选地，所述保持滑动架设置在所述第二滑动架下侧。
优选地，所述保持滑动架设置在所述第一滑动架与所述第二滑动架之间。
优选地，所述储料装置还包括与所述第二滑动架相连的配重机构，用于减少所述第二滑动架的自身重量对所述橡胶胶条的拉伸。
优选地，所述保持滑动架与所述第二滑动架之间设置有位置检测传感器，用于检测所述保持滑动架与所述第二滑动架之间的位置状态。
优选地，所述储料装置还包括驱动所述保持滑动架上下移动的第一驱动装置。
优选地，至少一个所述转动辊由一第二驱动装置驱动旋转。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：通过在本发明储料装置中设置保持滑动架，若所述橡胶胶条突然断开时，保持滑动架可以将第二滑动架保持在特定位置，从而能够避免第二滑动架突然长距离加速掉落损坏装置，并避免可能造成的人身安全伤害。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为包含本发明储料装置的缠绕机组的侧视图。
图2为本发明储料装置第一实施方式的侧视图。
图3为本发明储料装置中的配重机构示意图。
图4为第一滑动架与第二滑动架位置靠近到最小时示意图。
图5为缠绕主机的侧视图。
图6为本发明储料装置另一实施方式的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参见图1~图6，本发明提供一种储料装置200，应用于橡胶部件缠绕机组100，所述缠绕机组100包括挤出机装置1、对挤出机装置1挤出的橡胶进行辊压成型连续的橡胶胶条300的压型装置2、将所述橡胶胶条300进行存储的上述储料装置200、将橡胶胶条300缠绕至所述轮胎胎坯400上的缠绕主机3以及控制系统，以下对各组成部分进行详细描述。。
所述挤出机装置1包括挤出机本体11、设置在挤出机本体11上的接料口（未标号）和出料口12、设置在本体11内部的螺杆13，所述接料口接收橡胶胶料，通过在挤出机本体11内部的再加工，通过螺杆13将加工后的橡胶胶料自出料口12挤出，经过压型装置2压型后形成连续的橡胶胶条300，通过缠绕主机3将橡胶胶条300在轮胎胎坯400上进行缠绕。这里挤出机装置1的结构为现有技术，不再进行鰲述。在本实施例中，所述橡胶部件为制造轮胎用的胎面部件，可以理解地，在实际应用中，该橡胶部件也可以理解为胎侧部件、基部胶部件或其他可通过胶条缠绕技术实现的橡胶部件。
所述压型装置2用于对挤出机装置1挤出的胶料进行压型。所述压型装置2设置在出料口12附近，压型装置2包括压型本体21、设置在压型本体21上具有上下两个压型辊22，位于上侧的压型辊表面设有特定形状，位于下侧的压型辊表面为光滑面，压型辊22通过电机驱动旋转，使得所述挤出机装置1挤出的橡胶自动进入所述压型辊22，从而生产出具有一定形状和厚度的橡胶胶条300。可以理解的，所述压型装置2也可设置在缠绕主机3顶部或者缠绕主机3附近。当压型装置22设置在缠绕主机3顶部或者缠绕主机3附近时，该储料装置200储存直接由挤出机装置1挤出的橡胶胶条或橡胶棒。
本实施例中，所述储料装置200设置在压型装置2与缠绕主机3之间。所述储料装置200包括架体210、第一滑动架220、设置在第一滑动架220下侧的第二滑动架230、设置在第一滑动架220和第二滑动架230上的多个转动辊240、设置在第二滑动架230靠近位置的保持滑动架250、设置在保持滑动架250与所述第二滑动架230之间的位置检测传感器260、驱动保持滑动架250上下移动的第一驱动装置270、驱动转动辊240转动的第二驱动装置(未图示)、设置在架体210后侧且与第二滑动架230相连的配重机构280。以下对储料装置200的各组成部分一一进行描述。
所述架体210呈板状或框架式结构，并竖直设置在压型装置2与缠绕主机3之间。所述架体210前侧表面设有竖直相互平行的两组导轨211，所述第一滑动架220后侧固定设置在架体210上，使得第一滑动架220与架体210相对位置固定不动。所述第二滑动架230后侧设有与导轨211相互配合的滑块（未标号），使得所述第二滑动架230能够沿导轨211上下滑动，从而实现第二滑动架230能够相对靠近或者远离第一滑动架220移动。在其他实施方式中，所述第一滑动架220后侧也可设有与导轨211相互配合的滑块（未标号），使得所述第一滑动架220也能够沿导轨211上下滑动，所述导轨211也可以为导向杆。
所述第一滑动架220和第二滑动架230相对端设有多个间隔设置的齿形部，所述第一滑动架220的齿形部221和第二滑动架230的齿形部231相互交错布置，当第一滑动架220和第二滑动架230靠近至一定程度时，第一滑动架220的齿形部221和第二滑动架230的齿形部231能够相互啮合。
多个所述转动辊240一一对应安装设置在齿形部221及齿形部231上。且当所述第一滑动架220和第二滑动架230相互位置靠近到最近时，位于第二滑动架230上的转动辊240高于位于第一滑动架220上的转动辊240，此设置的主要目的是便于首次将橡胶胶条引入（如图4所示）。
为了方便橡胶胶条顺利的进入储料装置200或由储料装置200释放出来，通常将单个或多个转动辊240设置为主动旋转辊，即增加一个或多个第二驱动装置，第二驱动装置可驱动主动旋转辊旋转。所述第二驱动装置可以为旋转电机、气动马达等，在本实施例中，所述第二驱动装置为电机。
所述保持滑动架250设置在所述第二滑动架230的下侧。所述保持滑动架250后侧设有与导轨211相互配合的滑块（未标号），使得所述保持滑动架250能够沿导轨211上下滑动。并且，保持滑动架250与第一驱动装置270相连，并在第一驱动装置270的驱动下上下移动，具体地，所述第一驱动装置270包括驱动电机271以及与驱动电机271相连的传送带272，所述保持滑动架250与所述传送带272相连。在第二滑动架230或者保持滑动架250上设置有位置检测传感器260，该位置检测传感器260可以实时检测第二滑动架230与保持滑动架250之间的位置状态，并将此检测信号发送至控制系统。在正常工作中，通常需要保持第二滑动架230与保持滑动架250之间呈一相对比较靠近的固定间隔d。当缠绕主机3缠绕的速度高于压型装置2压出橡胶胶条的速度时，储料装置200释放已储存的橡胶胶条300，在此过程中，第二滑动架230在橡胶胶条300的拉动下缓慢上升并靠近第一滑动架220移动，当第二滑动架230向上移动时，位置检测传感器260检测到第二滑动架230与保持滑动架250之间的间隔变大，此时控制系统将控制第一驱动装置270驱动保持滑动架250向上移动，以将第二滑动架230与保持滑动架250之间的间隔恢复到固定间隔d或与固定间隔d非常接近的位置状态；当缠绕主机3缠绕的速度低于压型装置2压出橡胶胶条的速度时，储料装置200储存橡胶胶条300，此工作过程中，第二滑动架230会缓慢下降并远离第一滑动架220移动，当第二滑动架230向下移动时，位置检测传感器260检测到第二滑动架230与保持滑动架250之间的间隔变小，此时控制系统将控制第一驱动装置270驱动保持滑动架250向下移动，以将第二滑动架230与保持滑动架250之间的间隔恢复到固定间隔d或与固定间隔d非常接近的位置状态。如上所述，在正常工作中，不管是储料过程还是释放过程，第二滑动架230与保持滑动架250的运动方向始终为同一方向。
若所述橡胶胶条300在储料或释放过程中突然断开，由于失去了橡胶胶条300的约束，第二滑动架230会因自重加速掉落，第二滑动架230与保持滑动架250之间的间隔会迅速减小至最少并相互接触，此时位置检测传感器260检测到第二滑动架230与保持滑动架250之间的间隔出现异常，控制系统将控制第一驱动装置270停止运动，从而将第二滑动架230保持在保持滑动架250所处的位置上，由于第二滑动架230与保持滑动架250之间的位置始终保持在比较靠近的固定间隔d或其附近位置，因此当异常发生时，第二滑动架230因自重掉落的行程非常小，对保持滑动架250的碰撞冲击也非常小，不会对该装置造成任何损坏，进而解决了安全性问题。
所述配重机构280包括与第二滑动架230通过钢丝绳索283相连的配重块282及滑轮281。所述滑轮281通过支撑杆设置在所述保持滑动架250上，或者，所述滑轮281通过支撑杆设置在架体210上。该配重机构280设置的主要目的是用于减少第二滑动架230的自身重量对所述橡胶胶条300造成的拉伸。
本实施例中，所述位置检测传感器260为激光测距传感器，并设置在保持滑动架250或第二滑动架230上，所述位置检测传感器260也可以为其他形式的距离检测传感器，也可以由几个接近开关组合实现。
所述缠绕主机3包括顶部设有入料口311的本体31、设置在入料口311下方的导料组件32、设置在导料组件32下方且用于接收经导料组件32引导后的橡胶胶条300的传送组件33、设置在本体31上的缠绕头组件34、对所述入料口311与传送组件33之间的橡胶胶条300进行裁断的裁切装置35。所述入料口311接收橡胶胶条300，所述橡胶胶条300自入料口311落至导料组件32上，并经过导料组件32引导至传送组件33上，传送组件33将橡胶胶条300传送至缠绕头组件34上，缠绕头组件34将橡胶胶条贴合到轮胎胎坯400上并形成橡胶部件。
在其他实施方式中，所述保持滑动架250也可以设置在所述第一滑动架220与第二滑动架230之间，且在前后方向上与所述第一滑动架220和第二滑动架230均相互错开，所述第一滑动架220与第二滑动架230处于同一平面，以便于第一滑动架220与第二滑动架230相互啮合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。