一种白板生产流水线的制作方法

本发明涉及白板生产设备，具体是一种白板生产流水线。

背景技术：

白板，通常是指用白色的金属板材料制成的书写平面板。白板的作用与黑板类似，是一种可反复擦写的书写工具，通常用于教学、会议讨论、家庭记事等场合。按照白板的使用方式，白板可以分为挂墙悬挂式白板以及带架移动式白板；按照白板的使用面数量，白板可以分为单面白板和双面白板。

一般的白板，包括中间的塑料平板以及胶粘在塑料平板两侧的薄钢板。现有的生产技术中，白板通常采用单体成型的方法制造，工序繁多，生产过程中容易产生残次品，人工成本高，生产效率低下，直接导致白板的生产成本居高不下。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种白板生产流水线，能够连续完成发泡板制造、薄钢板胶合等一系列工序，同时一次性获得多块白板，生产效率高。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一种白板生产流水线，包括依次连接的挤出机系统、切边系统、第一分切系统、复合系统以及第二分切系统。挤出机系统包括喂料机、挤出机以及定型牵引一体机，喂料机的出料端与挤出机的投料端连接，挤出机的挤出端正对定型牵引一体机。定型牵引一体机与切边系统之间设有第一传送装置，切边系统包括纵向切边装置以及横向切边装置。第一分切系统包括电阻丝分切机以及第二传送装置，电阻丝分切机设置在第二传送装置上方。复合系统包括薄钢片供料装置、涂胶装置以及压合装置，薄钢片供料装置分别设置在压合装置的上下两侧，涂胶装置设置在薄钢片供料装置与压合装置之间。第二分切系统包括纵向分切装置以及横向分切装置。

挤出机系统制造出大面积的发泡板，经过切边系统对发泡板进行切边整修，获得尺寸稳定的发泡板。第二传送装置传送发泡板的同时，电阻丝分切机将发泡板分切成固定尺寸的小块发泡板，再通过复合系统完成薄钢片与发泡板的复合获得整面白板，最后通过第二分切系统对整面白板定尺寸分割获得标准白板。

进一步的，喂料机是双螺杆喂料机，挤出机是平行双螺杆挤出机。采用双螺杆喂料机以及平行双螺杆挤出机，物料可以混合充分，热传递良好，熔融能力大，排气能力强及对物料温度控制良好。

进一步的，切边系统与第一分切系统之间还设有第一转向平台以及堆垛机，第二传送装置与复合系统之间还设有集料装置。第一转向平台的设置使得传送空间得到释放，有利于自动堆垛的实现，集料装置的设置有利于生产节拍的控制。

进一步的，薄钢片供料装置包括底座、支架、转轴、卷筒以及从动辊，转轴的两端与底座可转动连接，支架固定安装在转轴上，支架呈十字型，卷筒以及从动辊分别设有两个，两个卷筒对称设置在支架的两端，两个从动辊对称设置在支架的另外两端。转轴的一端还设有翻转装置，翻转装置包括第一动力元件以及传动组件，第一动力元件的动力输出端与传动组件传动连接，传动组件与转轴传动连接。采用这样的结构，可以在一个卷筒上的钢卷用尽时，迅速启用另一个卷筒的钢卷，减少停机时间，提高了生产效率。

进一步的，卷筒包括中心轴、胀紧板、固定座、滑动座以及顶轮，固定座与中心轴固定连接，滑动座与中心轴滑动连接，顶轮与中心轴之间设有相配合的螺纹副，顶轮旋装在中心轴上，顶轮旋向滑动座时将滑动座顶动。胀紧板至少有两块，胀紧板均匀布置在中心轴表面，胀紧板与固定座之间设有两端铰接的第一摆杆，胀紧板与滑动座之间设有两端铰接的第二摆杆，第一摆杆的朝向与第二摆杆朝向相反。一般的卷筒，钢卷直接套装在卷筒表面，由于卷筒表面的摩擦系数较小，会导致钢卷与卷筒出现滑动的现象，导致输送不稳定，同时经过长时间的摩擦，卷筒磨损严重寿命低。而采用这样的结构，旋动顶轮即可顶动滑动座，由于固定座和摆杆的作用，胀紧板远离轴心撑开，顶紧钢卷的内圈，使得卷筒与钢卷实现快速固定，有效解决薄钢片输送不稳定以及卷筒磨损快的问题。

进一步的，薄钢片供料装置还包括纠偏组件，纠偏组件设置在底座一侧，所述纠偏组件包括摆动辊、摆动支架、摆轴、第二动力元件以及传感器，摆动支架设置在摆动辊的底部，摆轴的一端与摆动支架固定连接，摆轴的另一端与第二动力元件的动力输出端固定连接，传感器与第二动力元件电性连接，传感器位于摆动辊的一端。通过双辊纠偏机构对薄钢片进行纠偏，保证在后续工艺中发泡板与薄钢片能完全贴合。

进一步的，涂胶装置包括涂胶机架、横梁、涂胶组件以及滴胶管，涂胶机架固定安装在薄钢片供料装置的出料端，横梁滑动设置在涂胶机架上，涂胶组件包括第三动力元件、曲柄摇杆组件、摆动连接件以及涂抹件，摆动连接件的两端分别与横梁以及涂抹件铰接，第三动力元件固定安装在涂胶机架上，曲柄摇杆组件安装在第三动力元件的输出端与涂抹件之间，所述滴胶管固定安装在涂胶机架上，所述滴胶管上均匀开有滴胶孔。这样的涂胶装置结构巧妙，胶水涂抹均匀。

进一步的，曲柄摇杆组件包括转盘、第一短轴、臂杆以及第二短轴，转盘设置在第三动力元件的动力输出端，第一短轴偏心设置在转盘上，第二短轴固定在涂抹件上，臂杆的两端分别与第一短轴以及第二短轴铰接。这样的曲柄摇杆机构结构稳定，擦涂效率高。

进一步的，压合装置包括压合机架以及排辊组件，排辊组件包括上排辊以及下排辊，上排辊与下排辊面对设置，薄钢片供料装置以及涂胶装置分别设置在上排辊的上方以及下排辊的下方。排辊夹送复合可以使压合过程连续，提高生产效率。

进一步的，白板生产流水线还包括第二转向平台以及成品料仓，第二转向平台的一端与第二分切系统连接，成品料仓设置在第二转向平台另一端的两侧。流水线生产出料量大，采用双成品料仓的结构可以降低成品料的转运压力。

综上所述，这样的白板生产流水线，能够连续完成发泡板制造、薄钢板胶合等一系列工序，同时一次性获得多块白板，生产效率高。

附图说明

图1是本实施例白板生产流水线的主视结构示意图；

图2是本实施例白板生产流水线的俯视结构示意图；

图3是本实施例白板生产流水线薄钢片供料装置的结构示意图；

图4是本实施例白板生产流水线薄钢片供料装置中卷筒的结构示意图；

图5是本实施例白板生产流水线涂料装置的结构示意图；

图6是图5中a的局部放大图；

图7是图1中b的局部放大图；

其中，挤出机系统1，喂料机11，挤出机12，定型牵引一体机13，切边系统2，纵向切边装置21，横向切边装置22，第一分切系统3，电阻丝分切机31，第二传送装置32，复合系统4，薄钢片供料装置41，底座411，支架412，转轴413，卷筒414，中心轴414a，胀紧板414b，固定座414c，滑动座414d，顶轮414e，第一摆杆414f，第二摆杆414g，从动辊415，翻转装置416，摆动辊417，摆动支架418，涂胶装置42，涂胶机架421，横梁422，涂胶组件423，第三动力元件423a，曲柄摇杆组件423b，转盘423ba，第一短轴423bb，臂杆423bc，第二短轴423bd，摆动连接件423c，涂抹件423d，滴胶管424，压合装置43，压合机架431，排辊组件432，上排辊432a，下排辊432b，第二分切系统5，第一传送装置6，第一转向平台7，堆垛机8，集料装置9，第二转向平台10，成品料仓0。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种白板生产流水线，包括依次连接的挤出机系统1、切边系统2、第一分切系统3、复合系统4以及第二分切系统5。挤出机系统1包括喂料机11、挤出机12以及定型牵引一体机13，喂料机11的出料端与挤出机12的投料端连接，挤出机12的挤出端正对定型牵引一体机13。

本实施例中，喂料机11是双螺杆喂料机，挤出机12是平行双螺杆挤出机。采用双螺杆喂料机以及平行双螺杆挤出机，物料可以混合充分，热传递良好，熔融能力大，排气能力强及对物料温度控制良好。

定型牵引一体机13与切边系统2之间设有第一传送装置6，切边系统2包括纵向切边装置21以及横向切边装置22。第一分切系统3包括电阻丝分切机31以及第二传送装置32，电阻丝分切机31设置在第二传送装置32上方。

同时，切边系统2与第一分切系统3之间还设有第一转向平台7以及堆垛机8，第二传送装置32与复合系统4之间还设有集料装置9。第一转向平台7的设置使得传送空间得到释放，有利于自动堆垛的实现，集料装置9的设置有利于生产节拍的控制。

复合系统4包括薄钢片供料装置41、涂胶装置42以及压合装置43，薄钢片供料装置41分别设置在压合装置43的上下两侧，涂胶装置42设置在薄钢片供料装置41与压合装置43之间。

具体而言，如图3所示，薄钢片供料装置41包括底座411、支架412、转轴413、卷筒414以及从动辊415，转轴413的两端与底座411可转动连接，支架412固定安装在转轴413上，支架412呈十字型，卷筒414以及从动辊415分别设有两个，两个卷筒414对称设置在支架412的两端，两个从动辊415对称设置在支架412的另外两端。转轴413的一端还设有翻转装置416，翻转装置416包括第一动力元件以及传动组件，第一动力元件的动力输出端与传动组件传动连接，传动组件与转轴413传动连接。采用这样的结构，可以在一个卷筒414上的钢卷用尽时，迅速启用另一个卷筒414的钢卷，减少停机时间，提高了生产效率。

进一步的，如图4所示，卷筒414包括中心轴414a、胀紧板414b、固定座414c、滑动座414d以及顶轮414e，固定座414c与中心轴414a固定连接，滑动座414d与中心轴414a滑动连接，顶轮414e与中心轴414a之间设有相配合的螺纹副，顶轮414e旋装在中心轴414a上，顶轮414e旋向滑动座414d时将滑动座414d顶动。胀紧板414b至少有两块，胀紧板414b均匀布置在中心轴414a表面，胀紧板414b与固定座414c之间设有两端铰接的第一摆杆414f，胀紧板414b与滑动座414d之间设有两端铰接的第二摆杆414g，第一摆杆414f的朝向与第二摆杆414g朝向相反。一般的卷筒414，钢卷直接套装在卷筒414表面，由于卷筒414表面的摩擦系数较小，会导致钢卷与卷筒414出现滑动的现象，导致输送不稳定，同时经过长时间的摩擦，卷筒414磨损严重寿命低。而采用这样的结构，旋动顶轮414e即可顶动滑动座414d，由于固定座414c和摆杆的作用，胀紧板414b远离轴心撑开，顶紧钢卷的内圈，使得卷筒414与钢卷实现快速固定，有效解决薄钢片输送不稳定以及卷筒414磨损快的问题。

同时，薄钢片供料装置41还包括纠偏组件，纠偏组件设置在底座411一侧，所述纠偏组件包括摆动辊417、摆动支架418、摆轴、第二动力元件以及传感器，摆动支架418设置在摆动辊417的底部，摆轴的一端与摆动支架418固定连接，摆轴的另一端与第二动力元件的动力输出端固定连接，传感器与第二动力元件电性连接，传感器位于摆动辊417的一端。通过双辊纠偏机构对薄钢片进行纠偏，保证在后续工艺中发泡板与薄钢片能完全贴合。

如图5所示，涂胶装置42包括涂胶机架421、横梁422、涂胶组件423以及滴胶管424，涂胶机架421固定安装在薄钢片供料装置41的出料端，横梁422滑动设置在涂胶机架421上，涂胶组件423包括第三动力元件423a、曲柄摇杆组件423b、摆动连接件423c以及涂抹件423d，摆动连接件423c的两端分别与横梁422以及涂抹件423d铰接，第三动力元件423a固定安装在涂胶机架421上，曲柄摇杆组件423b安装在第三动力元件423a的输出端与涂抹件423d之间，所述滴胶管424固定安装在涂胶机架421上，所述滴胶管424上均匀开有滴胶孔。这样的涂胶装置结构巧妙，胶水涂抹均匀。

进一步的，如图6所示，曲柄摇杆组件423b包括转盘423ba、第一短轴423bb、臂杆423bc以及第二短轴423bd，转盘423ba设置在第三动力元件423a的动力输出端，第一短轴423bb偏心设置在转盘423ba上，第二短轴423bd固定在涂抹件423d上，臂杆423bc的两端分别与第一短轴423bb以及第二短轴423bd铰接。这样的曲柄摇杆机构结构稳定，擦涂效率高。

另外，如图7所示，压合装置43包括压合机架431以及排辊组件432，排辊组件432包括上排辊432a以及下排辊432b，上排辊432a与下排辊432b面对设置，薄钢片供料装置41以及涂胶装置42分别设置在上排辊432a的上方以及下排辊432b的下方。排辊夹送复合可以使压合过程连续，提高生产效率。

同时，第二分切系统5包括纵向分切装置以及横向分切装置。纵向分切装置以及横向分切装置为简单的分切装置，普通技术人员采用直接的设计思路即可完成设计制造，本实施例中不再赘述。

采用这样的结构，挤出机系统制造出大面积的发泡板，经过切边系统2对发泡板进行切边整修，获得尺寸稳定的发泡板。第二传送装置32传送发泡板的同时，电阻丝分切机31将发泡板分切成固定尺寸的小块发泡板，再通过复合系统4完成薄钢片与发泡板的复合获得整面白板，最后通过第二分切系统5对整面白板定尺寸分割获得标准白板。

本实施例中，白板生产流水线还包括第二转向平台10以及成品料仓0，第二转向平台10的一端与第二分切系统5连接，成品料仓0设置在第二转向平台10另一端的两侧。流水线生产出料量大，采用双成品料仓0的结构可以降低成品料的转运压力。

综上所述，这样的白板生产流水线，能够连续完成发泡板制造、薄钢板胶合等一系列工序，同时一次性获得多块白板，生产效率高。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。