本实用新型涉及轮胎生产线设备装置，具体为一种钢丝帘布裁断机换刀安全工装。
背景技术：
钢丝帘布裁断机为子午线轮胎生产的关键设备，裁断机工作一定时间后上、下裁刀就会变钝，进而影响钢丝帘布的裁切质量，这时就必须更换刀刃或者新的刀片。
更换上、下裁刀有一定的危险性：
1、由于上、下裁刀都比较重且安装空间比较小，用起重设备不方便操作，只能靠人工搬运。
2、上、下裁刀也比较贵重，换刀过程存在裁刀掉落受损的风险，如此会造成经济损失。
3、裁刀安装过程中也存在压布梁坠落的风险，一但发生有可能令操作人员受伤，发生生产安全责任事故。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种提高换刀效率和安全性、降低工人劳动强度的钢丝帘布裁断机换刀安全工装。
能够解决上述问题的钢丝帘布裁断机换刀安全工装，其技术方案包括设于裁断机的压布梁和下刀座之间的换刀安全机构，所不同的是所述换刀安全机构包括支撑座，所述支撑座通过底部的磁铁吸附在下刀座上，支撑座的顶部处在压布梁的下方或支撑在压布梁的底部，支撑座前端面下部设有悬伸在横梁下方托住上刀的上刀托架，所述上刀托架底部设有于下刀座前端面上部挡住下刀的挡辊。
为正确摆放支撑座的位置，所述支撑座后端面上部设有向上定位在压布梁后侧面的挡板。
常规上，多个换刀安全机构均布设于压布梁和下刀座之间。
本实用新型的有益效果：
本实用新型钢丝帘布裁断机换刀安全工装消除了钢丝帘布裁断机换刀(上、下刀)的安全隐患，降低了工人劳动强度，提高了工作效率和安全性。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。
图2为图1实施方式具体运用的结构示意图。
图号标识：1、压布梁；2、下刀座；3、支撑座；4、磁铁；5、上刀托架；6、上刀；7、横梁；8、下刀；9、挡辊；10、挡板；11、换刀安全机构。
具体实施方式
下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。
本实用新型钢丝帘布裁断机换刀安全工装包括三个等距间隔均布设于裁断机的压布梁1(升起状态)和下刀座2之间的换刀安全机构11，如图2所示。
单个换刀安全机构11的主体为支撑座3，所述支撑座3底部设有磁铁4而将支撑座3牢固吸附在下刀座2上，支撑座3的前端面(面向上刀6，所述上刀6用螺钉安装于横梁7上)下部设有向前伸出在横梁7下方的上刀托架5，所述上刀托架5处于上刀6底部，上刀托架5底部设有竖直向下的挡辊9，所述挡辊9处于下刀座2前端面的上部而挡在下刀8(所述下刀8用螺钉安装于下刀座2上)前面，支撑座3的后端面上部设有向上伸出的挡板10，所述挡板10向前靠在压布梁1后侧面的下部，如图1所示。
当拆装上、下刀6、8时，压布梁1升起，在压布梁1正下方的下刀座2上安装换刀安全机构11，具体方式为：
后侧挡板10向前靠住压布梁1后侧，使得支撑座3可于下刀座2上准确就位于压布梁1正下方，就位后的支撑座3通过底部的磁铁4吸住下刀座2使其在受力时不随意移动，前侧上刀托架5伸至上刀6底部形成对上刀6的保护，下方的挡辊挡在下刀8面前形成对下刀8的保护。
运用本实用新型，工人在压布梁1下方进行拆装上刀6的操作时不会因为压布梁1意外坠落(例如停电)而被压伤(压布梁1下落在支撑座3上)，因而杜绝了安全事故的发生；上刀6的安装螺钉拆完后，上刀6会自然掉落在上刀托架5上，在上刀6抽出或者推送至安装位的过程中，上刀托架5可以一直托着上刀6，而不需要工人始终抬着，降低了工人的劳动强度；在下刀8的安装螺钉拆完后抽出或者推送至安装位的过程中，挡辊9可一直挡着下刀8，保证下刀8不会意外滑落，因而也不需要工人始终扶着，从而降低了工人的劳动强度。