本实用新型涉及3D打印机技术领域，尤其涉及一种3D打印机的新型进给机构。
背景技术：
3D打印机是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。传统的3D打印机在使用过程中，有时需要对原料进行混合，而现有的3D打印机进给机构混料不够均匀，影响打印出物件的品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种3D打印机的新型进给机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种3D打印机的新型进给机构，包括底座，所述底座的上端通过螺丝安装有液压杆，液压杆的伸缩端胶接有第一活塞，且第一活塞位于第一壳体的内侧，且底座的上端焊接有支架，支架的上端与第一壳体的外壁焊接连接，第一壳体的上端设有进料口，且第一壳体侧壁的上端焊接有出料管和连接管，连接管的另一端与第二壳体焊接连接，且第二壳体与第一壳体之间焊接有支架，第二壳体内壁上焊接有支撑杆，支撑杆与弹簧的一端焊接连接，弹簧的另一端与第二活塞胶接连接。
优选的，所述第一壳体的横截面为圆环形，且第一活塞的横截面为圆形，并且第一壳体的内径等于第一活塞的直径。
优选的，所述第二壳体的竖截面为圆环形，且第二活塞的竖截面为圆形，并且第二壳体的内径等于第二活塞的直径。
优选的，所述进料口、出料管和连接管上安装有调节阀。
优选的，所述第一壳体的上端嵌入安装有视窗。
本实用新型的有益效果是：
1、本装置使用过程中，先打开进料口上的调节阀，向第一壳体加入需要混合的原料，然后打开连接管上的调节阀，并关闭进料口上的调节阀，反复推拉液压杆，原料在第一壳体和第二壳体中来回的流动，可以通过视窗观察原料的混合情况，混合完毕后可以将原料输入到出料管中，整个操作方便快捷，且混合效果好；
2、第二挡板在弹簧的作用下，可以在液压杆收缩时将原料推入到第一壳体内，提高装置的混合效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种3D打印机的新型进给机构的主视图；
图2为本实用新型提出的一种3D打印机的新型进给机构的俯视图。
图中：1底座、2液压杆、3第一活塞、4第一壳体、5进料口、6出料管、7连接管、8第二壳体、9第二活塞、10支撑杆、11弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种3D打印机的新型进给机构，包括底座1，底座1的上端通过螺丝安装有液压杆2，液压杆2的伸缩端胶接有第一活塞3，且第一活塞3位于第一壳体4的内侧，且底座1的上端焊接有支架，支架的上端与第一壳体4的外壁焊接连接，第一壳体4的上端设有进料口5，且第一壳体4侧壁的上端焊接有出料管6和连接管7，连接管7的另一端与第二壳体8焊接连接，且第二壳体8与第一壳体4之间焊接有支架，第二壳体8内壁上焊接有支撑杆10，支撑杆10与弹簧11的一端焊接连接，弹簧11的另一端与第二活塞9胶接连接，第一壳体4的横截面为圆环形，且第一活塞3的横截面为圆形，并且第一壳体4的内径等于第一活塞3的直径，第二壳体8的竖截面为圆环形，且第二活塞9的竖截面为圆形，并且第二壳体8的内径等于第二活塞9的直径，进料口5、出料管6和连接管7上安装有调节阀，第一壳体4的上端嵌入安装有视窗。
本实施例中，本装置使用过程中，先打开进料口5上的调节阀，向第一壳体4加入需要混合的原料，然后打开连接管7上的调节阀，并关闭进料口5上的调节阀，反复推拉液压杆2，原料在第一壳体4和第二壳体8中来回的流动，可以通过视窗观察原料的混合情况，混合完毕后可以将原料输入到出料管6中，整个操作方便快捷，第二挡板8在弹簧的作用下，可以在液压杆2收缩时将原料推入到第一壳体4内，提高装置的混合效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。