一种硅胶线生产冷却装置的制作方法

本实用新型涉及硅胶线生产设备技术领域，尤其涉及一种硅胶线生产冷却装置。

背景技术：

在人们日常生活中，日光灯、LED灯离不开人们的生活，在日光灯、LED灯中常用高温硅胶线去接通、接亮日光灯、LED灯；在生产高温硅胶线时，硅胶线刚从塑料挤出机模头生产出来后，由于硅胶线表面温度较高，硅胶线在卷取收起的时候容易出现线被压扁、变形的情况，导致硅胶线不能成型，不合格。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种硅胶线生产冷却装置，从而解决了上述背景技术中提到的硅胶线生产过程由于冷却效果不佳而导致的线材不成型不合格的问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种硅胶线生产冷却装置，包括固定安装在底板上的下部冷却槽，在所述下部冷却槽的正上方设置有上部冷却槽，所述上部冷却槽通过连接杆铰接在固定安装在底板上的立杆上，使得所述上部冷却槽可以相对于下部冷却槽做开合动作；所述上部冷却槽的下端面设有半圆形凹槽，在所述上部冷却槽的内部设有第一储水腔，在所述半圆形凹槽上设置有若干喷水孔，所述喷水孔与所述第一储水腔连通；所述下部冷却槽的上端面设置设置有与所述半圆形凹槽形状一致的第二凹槽，所述第二凹槽上设置有若干回水孔，所述回水孔与设置在下部冷却槽内部的第二储水腔连通，所述第二储水腔的高度沿硅胶线的前进方向逐渐减小；所述第二储水腔位于硅胶线进入冷却装置一端开有出水口，所述出水口下方设置有固定在底板上的循环水箱，所述循环水箱中通过水泵和进水管与第一储水腔连通；硅胶线通过上部冷却槽和下部冷却槽扣合后形成的圆形通道中穿过。

进一步的，所述喷水孔的中心线朝向半圆形凹槽的圆心。

进一步的，所述回水孔的中心线朝向第二凹槽的圆心。

本实用新型的有益效果：通过上述结构，使得硅胶线在出线过程中，通过上部冷却槽和下部冷却槽的开合可以很方便的将硅胶线卡入，再由循环水箱中抽取冷却水进入第一储水腔，经喷水孔均匀的喷洒在待冷却的硅胶线上，冷却水经硅胶线流下后，经回水孔流入第二储水腔，由于第二储水腔的高度变化，可以及时的是第二储水腔中的水排出并流入循环水箱，该冷却装置操作方便，冷却效果均匀，结构紧凑，循环水量少，易于推广。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1-2所示：

一种硅胶线生产冷却装置，包括固定安装在底板上的下部冷却槽1，在所述下部冷却槽1的正上方设置有上部冷却槽2，所述上部冷却槽2通过连接杆3铰接在固定安装在底板上的立杆4上，使得所述上部冷却槽2可以相对于下部冷却槽1做开合动作；所述上部冷却槽2的下端面设有半圆形凹槽5，在所述上部冷却槽2的内部设有第一储水腔6，在所述半圆形凹槽5上设置有若干喷水孔7，所述喷水孔7与所述第一储水腔6连通；所述下部冷却槽1的上端面设置设置有与所述半圆形凹槽5形状一致的第二凹槽8，所述第二凹槽8上设置有若干回水孔9，所述回水孔9与设置在下部冷却槽1内部的第二储水腔10连通，所述第二储水腔10的高度沿硅胶线的前进方向逐渐减小；所述第二储水腔10位于硅胶线进入冷却装置一端开有出水口，所述出水口下方设置有固定在底板上的循环水箱11，所述循环水箱11中通过水泵12和进水管13与第一储水腔6连通；硅胶线通过上部冷却槽2和下部冷却槽1扣合后形成的圆形通道中穿过。

所述喷水孔7的中心线朝向半圆形凹槽5的圆心。

所述回水孔9的中心线朝向第二凹槽8的圆心。

通过上述结构，冷却水在水泵12和进水管13的压力作用下由循环水箱11泵入上部冷却槽2的第一储水腔6中，冷却水在压力作用下由喷水孔7喷出，并喷向硅胶线的顶端，使冷却水沿硅胶线的表面流下，冷却效果均匀并能够保持冷却水源源不断的喷洒在待冷却的硅胶线上。冷却后的水经下部冷却槽1中的第二凹槽8上的回水孔9流入第二储水腔10，再由第二储水腔10中的斜面流下进入循环水箱。

本实用新型的有益效果：通过上述结构，使得硅胶线在出线过程中，通过上部冷却槽和下部冷却槽的开合可以很方便的将硅胶线卡入，再由循环水箱中抽取冷却水进入第一储水腔，经喷水孔均匀的喷洒在待冷却的硅胶线上，冷却水经硅胶线流下后，经回水孔流入第二储水腔，由于第二储水腔的高度变化，可以及时的是第二储水腔中的水排出并流入循环水箱，该冷却装置操作方便，冷却效果均匀，结构紧凑，循环水量少，易于推广。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。