本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种塑料模具加工用模板保护装置。
背景技术：
近年来人们对建筑模板不断的改造升级，在建筑施工领域出现了一种塑料建筑模板，由于其重量轻，便于施工，还可以自动脱模等特性，而使得其可以大大降低施工成本，具有较为广阔的应用前景，但是塑料模板在具有大量优点的同时还存在着很多缺陷，其中塑料模板容易因摔撞而破损，热胀冷缩尺寸变化大的问题限制了塑料模板的大量推广的步伐，大大限制了塑料模板的大量使用，出现故障无法对合模装置起到保护作用，往往造成了工作人员人身伤害和模具损伤，故本实用新型设计一种塑料模具加工用模板保护装置来解决上述问题。
经检索，中国专利授权号CN102555187A，授权公告2012.07.11公开了塑料注吹成型机合模机械保护装置，包括横梁和工作台，横梁和工作台由立柱相连接，工作台上安装模具下模，横梁中安装开合模油缸，开合模油缸连接动模板，动模板下连接模具上模，模具上模与模具下模相对应，其特征在于所述的横梁上安装固定板，固定板上横向安装插销气缸，插销气缸的活塞杆连接插销，在动模板上竖向安装挂钩，插销与挂钩相配合。
该专利中的模板保护装置存在以下不足之处：
1．该模板保护装置塑料注吹成型效率低，且散热冷却不佳，影响产品质量；
2．该模板保护装置模板受力不均，容易移位到两侧。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料模具加工用模板保护装置，解决了传统塑料模具加工用模板保护装置散热冷却效率低，模板受力不均的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料模具加工用模板保护装置，包括左半壳体和右半壳体，所述左半壳体和右半壳体的一端通过合页铰接，所述左半壳体和右半壳体的另一端通过第一扣件扣接，且所述左半壳体和右半壳体的底部均设置有万向轮，所述左半壳体的内部设置有空腔，所述空腔的内壁上设置有温度传感器，且所述空腔内设置有保护板，所述保护板的外侧中部通过连接架与电动伸缩杆的端部固定连接，所述电动伸缩杆固定设置在空腔内，所述保护板的内侧通过凸起与凹槽的配合与模板卡接，所述凸起设置在保护板的内侧，所述凹槽设置在模板的外侧，且所述保护板和模板之间设置有通风槽，所述保护板的内侧两端部均设置有第二扣件，所述左半壳体的顶部设置有冷却水进水口，所述冷却水进水口与主进水管的一端固定连接，所述主进水管的另一端延伸至左半壳体的内部且封闭，所述主进水管的侧面设置有次进水管，所述次进水管与设置在模板内部的水腔的一端相连通，所述水腔的另一端与次出水管的一端连通，所述次出水管的另一端与主出水管的侧面连通，所述主出水管的一端封闭，所述主出水管的另一端与设置在左半壳体底部的冷却水出水口固定连接。
优选的，所述空腔设置有三个，三个所述空腔等间距设置在左半壳体的内部。
优选的，所述凸起与凹槽均设置有若干个，若干个所述凸起与凹槽分别沿圆周均匀设置。
优选的，所述通风槽设置有若干个，若干个所述通风槽沿圆周均匀设置在保护板和模板之间。
优选的，所述右半壳体的结构与左半壳体的结构相同。
优选的，所述水腔设置为螺旋形。
本实用新型提供了一种塑料模具加工用模板保护装置，具备以下有益效果：
（1）本实用新型通过设置多个凸起和凹槽，使得保护板和模板的连接更加紧密，且模板的受力更加均匀，模板不易向两侧滑动。
（2）本实用新型通过设置多个通风槽、主进水管和主出水管，使得该装置的散热冷却效果好，模板内的产品温度容易控制，提高产品质量。
（3）本实用新型通过设置多个空腔，使得该装置可同时加工多个产品，提高了生产效率，降低制造成本。
附图说明
图1为本实用新型正剖图；
图2为本实用新型俯剖图。
图中：1左半壳体、2右半壳体、3合页、4第一扣件、5万向轮、6空腔、7保护板、8连接架、9电动伸缩杆、10模板、11凸起、12凹槽、13通风槽、14第二扣件、15冷却水进水口、16主进水管、17次进水管、18冷却水出水口、19主出水管、20次出水管、21温度传感器、22水腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料模具加工用模板保护装置，包括左半壳体1和右半壳体2，左半壳体1和右半壳体2的一端通过合页3铰接，左半壳体1和右半壳体2的另一端通过第一扣件4扣接，且左半壳体1和右半壳体2的底部均设置有万向轮5，左半壳体1的内部设置有空腔6，空腔6设置有三个，三个空腔6等间距设置在左半壳体1的内部，通过设置多个空腔6，使得该装置可同时加工多个产品，提高了生产效率，降低制造成本，空腔6的内壁上设置有温度传感器21，且空腔6内设置有保护板7，保护板7的外侧中部通过连接架8与电动伸缩杆9的端部固定连接，电动伸缩杆9固定设置在空腔6内，保护板7的内侧通过凸起11与凹槽12的配合与模板10卡接，凸起11设置在保护板7的内侧，凹槽12设置在模板10的外侧，凸起11与凹槽12均设置有若干个，若干个凸起11与凹槽12分别沿圆周均匀设置，通过设置多个凸起11和凹槽12，使得保护板7和模板10的连接更加紧密，且模板10的受力更加均匀，模板10不易向两侧滑动，且保护板7和模板10之间设置有通风槽13，通风槽13设置有若干个，若干个通风槽13沿圆周均匀设置在保护板7和模板10之间，保护板7的内侧两端部均设置有第二扣件14，左半壳体1的顶部设置有冷却水进水口15，冷却水进水口15与主进水管16的一端固定连接，主进水管16的另一端延伸至左半壳体1的内部且封闭，主进水管16的侧面设置有次进水管17，次进水管17与设置在模板10内部的水腔22的一端相连通，水腔22的另一端与次出水管20的一端连通，水腔22设置为螺旋形，次出水管20的另一端与主出水管19的侧面连通，主出水管19的一端封闭，主出水管19的另一端与设置在左半壳体1底部的冷却水出水口18固定连接，右半壳体2的结构与左半壳体1的结构相同。
使用时，将模板10卡接在保护板7内，通过第一扣件4使得左半壳体1和右半壳体2闭合，通过电动伸缩杆9可控制保护板7的推力，通过温度传感器21可时刻监测空腔6内的温度，若需要快速降温时，冷却水从冷却水进水口15进入依次通过主进水管16、次进水管17、水腔22、次出水管20、主出水管19从冷却水出水口18流出。
综上可得，本实用新型通过设置保护板7、凸起11、凹槽12、通风槽13、主进水管16和主出水管19，解决了传统塑料模具加工用模板保护装置散热冷却效率低，模板受力不均的问题。