本实用新型涉及螺杆挤出机技术领域，具体涉及一种真空螺杆挤出机的出料装置。
背景技术：
螺杆挤出机是电缆料生产过程中的关键设备。在挤出成型过程中，空气和水分容易无法散去，影响产品的质量，因此现在出现了真空螺杆挤出机。
申请号为CN201520474638.9的实用新型专利“一种真空螺杆挤出机”公开了以下技术方案：.一种真空螺杆挤出机，其特征在于：包括挤出机本体、喂料装置、真空装置和侧喂料装置，所述喂料装置、真空装置和侧喂料装置均安装在挤出机本体上，所述挤出机本体中部设置有排气口，排气口与所述真空装置相连。
上述方案可实现连续操作完成塑化、改性、脱水、共混过程，抑制后续加工时水分对最终共混产物性能的影响，保证产品质量，降低能耗。但是上述装置出料时，会影响内部的真空环境，导致每次出料后都需要重新抽真空，才能进行下一次出料操作，无法连续生产，导致了生产效率较低，并且真空成本很高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种真空螺杆挤出机的出料装置，该出料装置能够有效进行隔压出料，在出料时，不会影响内部的真空环境，并且能够有效过滤残渣和废弃物，提高生产质量和效率，降低成本。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种真空螺杆挤出机的出料装置，包括出料筒、滤板、切粒刀片和隔压出料器，所述出料筒一侧与螺杆挤出机的螺杆出料口连通，且出料筒另一侧与隔压出料器连通；所述隔压出料器包括料孔、转子、定子和转子电机，所述料孔竖直设置在所述出料筒下方，且料孔和出料筒连通，所述转子设置在料孔下方，所述定子设置在料孔和转子周面，且定子和所述转子配合密封所述料孔，所述转子电机用于控制转子转动，所述转子周面开设有凹槽状的料盒，所述料盒随着转子转动完成出料过程；所述滤板和切粒刀片沿出料方向依次设置在所述出料筒内部，且切粒刀片设置在所述料孔靠近滤板一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型一种真空螺杆挤出机的出料装置，通过隔压出料器出料，物料在重力作用下进入料孔和料盒内，料盒随着转子转动完成出料过程，在出料时，不会影响挤出机内部的真空环境，达到连续出料的目的，提高了生产效率，降低了真空成本；
2、本实用新型一种真空螺杆挤出机的出料装置，在螺杆出料口和切粒刀片之间设置了滤板，将物料内部的杂质和残渣过滤掉，有助于提高生产质量；
3、本实用新型一种真空螺杆挤出机的出料装置，通过转子电机控制转子转动，能够通过调节转子电机控制出料效率，方便、便捷。
本实用新型的进一步改进方案如下：
为了进一步提高出料效率，所述转子周面均匀开设有若干个料盒。
为了进一步提高产品质量，所述出料筒内沿出料方向依次设有第一滤板、第二滤板和第三滤板。
为了保证过滤充分，所述第一滤板、第二滤板和第三滤板口径依次变小。
为了进一步提高出料效率，所述料盒的大小与所述料孔对应。
为了方便清洗滤网，所述出料筒上侧开设有清洗门。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1是本实用新型的实施例的结构示意图。
图中所示：
1、出料筒；
101、第一滤板；
102、第二滤板；
103、第三滤板；
104、切粒刀片；
105、清洗门；
2、隔压出料器；
201、料孔；
202、转子；
2021、料盒；
203、定子。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
图1是本实用新型的实施例的结构示意图。
如图1所示，本实施例提供的一种真空螺杆挤出机的出料装置，包括出料筒1和隔压出料器2。
出料筒1一侧与螺杆挤出机的螺杆出料口连通，且出料筒1的另一侧与隔压出料器2连通。
隔压出料器2包括料孔201、转子202、定子203和转子电机。料孔201竖直设置在出料筒1下方，且和出料筒1连通，转子202设置在料孔201下方，定子203设置在料孔201和转子202周面，且定子203和转子202配合密封料孔201。转子电机用于控制转子202转动。
转子202表面均匀开设有四个凹槽状的料盒2021，料盒2021大小与料孔201对应，料盒2021随着转子202转动完成出料过程。
出料筒1内沿出料方向还依次设置有第一滤板101、第二滤板102、第三滤板103和切粒刀片104，其中第一滤板101的孔径为325目，第二滤板102的孔径为700目，第三滤板103的孔径为1250目。切粒刀片104位于料孔301靠近第三滤板103一侧。
出料筒1上表面还开设有一清洗门105，方便清洗。
本实施例的具体工作过程如下：
物料由螺杆出料口挤出依次经过第一滤板101、第二滤板102和第三滤板103后，被切粒刀片104切粒，之后由于重力作用，进入料孔201，在料孔201处暂时储存，之后进入料盒2021内，随着转子202转动，完成出料过程。
本实施例一种真空螺杆挤出机的出料装置，通过隔压出料器2出料，物料在重力作用下进入料孔201和料盒2021内，料盒2021随着转子202转动完成出料过程，在出料时，不会影响挤出机内部的真空环境，达到连续出料的目的，提高了生产效率，降低了真空成本；
本实施例一种真空螺杆挤出机的出料装置，在螺杆出料口和切粒刀片104之间设置了滤板，将物料内部的杂质和残渣过滤掉，有助于提高生产质量；
本实施例一种真空螺杆挤出机的出料装置，通过转子电机控制转子202转动，能够通过调节转子电机控制出料效率，方便、便捷。
本实施例一种真空螺杆挤出机的出料装置，转子202周面均匀开设由四个料盒2021，并且料盒2021的大小与料孔201对应，进一步提高了出料效率。
本实施例一种真空螺杆挤出机的出料装置，出料筒1内设置有口径沿出料方向依次减小的三个滤板，保证了过滤充分，提高产品质量。
本实施例一种真空螺杆挤出机的出料装置，出料筒1上侧开设由清洗门105，方便清洗内部。
本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。