一种手机保护套模具热流道系统的制作方法

本实用新型涉及手机套模具热流道技术领域，具体为一种手机保护套模具热流道系统。

背景技术：

手机套模具热流道技术是应用于塑胶注塑模具的一种先进技术，手机套热流道系统由温控箱，分流版，热嘴组件，发热元件，运水套几部分组成，该保护套的塑胶材料生产的热流道系统，在生产过程中会出现手机保护套产品出现发黄，出现流痕，出现冷料等现象，大大降低了产品的质量，同时该专利注塑成型的周期较长，大大降低了产品的生产效率，浪费塑胶原材料，同时在加工结束后工作人员无法将浇道系统各部件拆卸下来进行清理，无法将各个部件重复进行使用，大大增加了模具的维护成本，无法满足客户的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手机保护套模具热流道系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机保护套模具热流道系统，包括模具和凹槽，所述模具的内部顶端中间设有凹槽，所述模具的内部顶端左右两侧均设有第一卡槽，所述模具的顶端设有压盖，所述压盖的底端左右两侧均安装有第一卡块，所述第一卡块与第一卡槽卡接相连，所述压盖的内部中间设有第一浇口，所述凹槽的内部设有分流板，所述分流板的内部设有分流板流道，所述分流板的底端右侧安装有热咀本体，所述凹槽的底端右侧设有通孔，所述热咀本体插入到通孔的内部，所述热咀本体的内部底端插有热咀保护套，所述热咀保护套的外壁顶端与热咀本体的内壁底端螺纹相连，所述热咀保护套的内部底端插有第一咀芯，所述第一咀芯的外壁顶端与热咀保护套的内壁底端螺纹相连，所述第一咀芯的外壁套接有运水套，所述第一咀芯的外壁底端套接有咀头，所述咀头的内壁与第一咀芯的外壁底端螺纹相连，所述咀头的底端中间安装有第二咀芯，所述第二咀芯贯穿咀头插入到第一咀芯的内部，所述模具的内部底端设有外壳，所述外壳通过支柱与模具相连，所述外壳的顶端右侧设有出胶口，所述第二咀芯贯穿出胶口。

优选的，所述分流板的内部顶端设有第二卡槽，所述第二卡槽的内部设有塞子，所述塞子与第二卡槽卡接相连，所述塞子的内部设有第二浇口，所述第一浇口的内部设有第二卡块，所述第二卡块与第一浇口卡接相连，所述第二卡块与塞子相贴合，所述第二卡块的顶端左右两侧均设有螺钉，所述螺钉贯穿第二卡块与模具螺纹相连。

优选的，所述压盖的顶端左右两侧均安装有拉环。

优选的，所述模具的左右两侧顶端均安装有把手。

优选的，所述把手的外壁套接有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该保护套的塑胶材料生产的热流道系统，通过运水套和第一咀头的配合，可以避免在生产过程中出现手机保护套产品出现发黄，出现流痕，出现冷料等现象，大大提高了产品的质量，通过咀头和第二咀芯的配合，能够有效的提高产品的生产效率，缩短注塑成型周期，节省塑胶原材料，通过热咀保护套和热咀本体的配合，能够方便工作人员在加工结束后将浇道系统各部件拆卸下来进行清理，并安装到模具上重新进行使用，大大降低了模具的维护成本，满足了客户的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中运水套、第一咀芯和咀头连接结构示意图；

图3为图1中第二卡块、螺钉和压盖连接结构示意图。

图中：1、分流板，2、热咀本体，3、热咀保护套，4、第一咀芯，5、运水套，6、咀头，7、第二咀芯，8、出胶口，9、支柱，10、分流板流道，11、外壳，12、模具，13、通孔，14、凹槽，15、压盖，16、第一浇口，17、第一卡块，18、第一卡槽，19、拉环，20、橡胶套，21、把手，22、第二卡槽，23、塞子，24、第二卡块，25、第二浇口，26、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种手机保护套模具热流道系统，包括模具12和凹槽14，模具12的内部顶端中间设有凹槽14，模具12的左右两侧顶端均安装有把手21，把手21能够方便工作人员将模具12抬起进行搬运运输，把手21的外壁套接有橡胶套20，橡胶套20能够方便工作人员用手握住把手21，模具12的内部顶端左右两侧均设有第一卡槽18，模具12的顶端设有压盖15，压盖15的底端左右两侧均安装有第一卡块17，第一卡块17与第一卡槽18卡接相连，压盖15能够通过第一卡块17卡在第一卡槽18的内部进行固定，压盖15的顶端左右两侧均安装有拉环19，拉环19能够方便工作人员拉起压盖15，压盖15的内部中间设有第一浇口16，工作人员能够通过第一浇口16将原料进行倒入，凹槽14的内部设有分流板1，分流板1的内部设有分流板流道10，原料能够沿着第一浇口16流入分流板浇道10的内部，分流板1的底端右侧安装有热咀本体2，凹槽14的底端右侧设有通孔13，热咀本体2插入到通孔13的内部，热咀本体2的内部底端插有热咀保护套3，热咀保护套3的外壁顶端与热咀本体2的内壁底端螺纹相连，热咀保护套3能够转动拧紧在热咀本体2上进行固定，热咀保护套3的内部底端插有第一咀芯4，第一咀芯4的外壁顶端与热咀保护套3的内壁底端螺纹相连，第一咀芯4能够转动拧紧在热咀保护套3上进行固定，第一咀芯4的外壁套接有运水套5，第一咀芯4的外壁底端套接有咀头6，咀头6的内壁与第一咀芯4的外壁底端螺纹相连，咀头6能够转动拧紧在第一咀芯4的外壁底端进行固定，同时将运水套5压紧固定在第一咀芯4的外壁底端，咀头6的底端中间安装有第二咀芯7，第二咀芯7贯穿咀头6插入到第一咀芯4的内部，第二咀芯7能够插入到第一咀芯4的内部与其进行连接固定，模具12的内部底端设有外壳11，外壳11通过支柱9与模具12相连，外壳11的顶端右侧设有出胶口8，第二咀芯7贯穿出胶口8，第二咀芯7能够贯穿出胶口8进行出胶的操作，分流板1的内部顶端设有第二卡槽22，第二卡槽22的内部设有塞子23，塞子23与第二卡槽22卡接相连，塞子23能够卡在第二卡槽22中进行固定，塞子23的内部设有第二浇口25，工作人员能够将原料从第二浇口25中倒入，第一浇口16的内部设有第二卡块24，第二卡块24与第一浇口16卡接相连，第二卡块24与塞子23相贴合，第二卡块24能够将塞子23压紧在第二卡槽22中进行固定，第二卡块24的顶端左右两侧均设有螺钉26，螺钉26贯穿第二卡块24与模具12螺纹相连，工作人员能够通过螺钉26将第二卡块24固定在压盖15上。

工作人员将热咀保护套3转动拧紧在热咀本体2上，然后将分流板1防止在模具12内部顶端的凹槽14中，使热咀本体2带动热咀保护套3插入到通孔13中进行固定，然后工作人员将第一咀芯转动拧紧在热咀保护套3的底端，然后工作人员将运水套5套在第一咀芯4的外壁上，将咀头套在第一咀芯4上转动拧紧使第二咀芯7插入到第一咀芯4的内部，然后工作人员将原料从第一浇口16开始倒入，原料沿着第一浇口16进入到分流板流道10的内部，并沿着分流板流道10穿过热咀本体2流入到热咀保护套3的内部，并穿过第一咀芯4从第二咀芯7流出，原料沿着出胶口8流入到外壳11的内部进行加工成型的操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。