一种石塑地板高效挤出模具的制作方法

本实用新型涉及石塑地板生产用模具，更具体地说，涉及一种石塑地板高效挤出模具。

背景技术：

石塑地板生产过程中需要通过挤出模具来完成挤出成型工艺，挤出模具主要是利用压力将经过热熔等处理过的塑料混合物通过分料器挤入芯棒和口模间成型。

现有技术中关于石塑地板的挤出模具已有相关技术方案公开，例如专利公开号：CN 107718498 A，公开日：2018年02月23日，发明创造名称为：一种用于生产塑料共挤地板的挤出模具，该申请案的挤出模具包括模具本体，模具本体包括模体板、过渡板、支架板、汇流板、口模板、冷却水套和共挤板，模体板、过渡板和支架板内部开设有挤入流道。该申请案的用于生产塑料共挤地板的挤出模具通过三个大小相同的子冷却水板组成冷却水套，在子冷却水板内部开设冷却水孔、导热水槽、横置导流道和纵置导流道，大大提升整个模具的温度调节性能，生产效率和品质大大提升。

但是，以上申请案主要从提高整个模具的温度调节性能角度来提高地板的生产效率，但是其生产效率仍旧相对较低，如何进一步提高石塑地板的生产效率是现有技术中亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有石塑地板挤出模具生产效率相对较低的不足，提供了一种石塑地板高效挤出模具，显著提高了地板的生产效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的石塑地板高效挤出模具，包括：

主挤出段，该主挤出段的出口通过V形的分隔板分别向上下两侧分隔为上引出段、下引出段；所述上引出段的出口通过上过渡段与其下方的上挤出段连通；所述下引出段的出口通过下过渡段与其上方的下挤出段连通；

隔离膜，该隔离膜穿过所述上挤出段和所述下挤出段之间且向远离主挤出段的方向延伸。

作为本实用新型更进一步的改进，所述隔离膜的一端缠绕在送膜滚筒上，隔离膜的另一端缠绕在收膜滚筒上。

作为本实用新型更进一步的改进，整平部上设有贯穿通道，所述隔离膜穿过整平部上的贯穿通道后再穿过所述上挤出段和所述下挤出段之间。

作为本实用新型更进一步的改进，所述贯穿通道进口的宽度自外向内渐缩至规定数值，所述贯穿通道出口的宽度保持为规定数值，所述规定数值大于等于所述隔离膜的厚度。

作为本实用新型更进一步的改进，下挤出段沿着远离主挤出段方向的下方设有传送带，上挤出段沿着远离主挤出段方向的上方设有顶部覆盖件。

作为本实用新型更进一步的改进，所述收膜滚筒的中心轴通过电机带动旋转。

作为本实用新型更进一步的改进，所述上引出段与上过渡段的连接处为圆弧过渡，所述上过渡段与上挤出段的连接处为圆弧过渡；所述下引出段与下过渡段的连接处为圆弧过渡，所述下过渡段与下挤出段的连接处为圆弧过渡。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型中，主挤出段、分隔板、下挤出段、上挤出段、隔离膜以及传送带等的相互配合，使得从螺杆挤出机中挤出的混合料能够一次成型为两块地板，显著提高了PVC片材地板的生产效率。

(2)本实用新型中，主挤出段的出口通过V形的分隔板分别向上下两侧分隔为上引出段、下引出段，上引出段的出口通过上过渡段与其下方的上挤出段连通，下引出段的出口通过下过渡段与其上方的下挤出段连通，既为送膜滚筒的设置预留了空间，又使得挤出后的上挤出地板和下挤出地板能够上下叠置地被同步运送走，提高了地板的运输效率。

(3)本实用新型中，整平部上设有贯穿通道，隔离膜穿过整平部上的贯穿通道后再穿过上挤出段和下挤出段之间且向远离主挤出段的方向延伸，使得隔离膜在发挥隔离作用前首先被整平，从而避免了因隔离膜凹凸不平而对上挤出地板下表面以及下挤出地板上表面平整度的影响。

(4)本实用新型中，隔离膜的一端缠绕在送膜滚筒上，隔离膜的另一端缠绕在收膜滚筒上，收膜滚筒的中心轴通过电机带动旋转，从而可将送膜滚筒上缠绕的隔离膜连续地收纳到收膜滚筒上，使用一定时间后，可将送膜滚筒和收膜滚筒的位置互换，形成循环使用。

(5)本实用新型中，下挤出段沿着远离主挤出段方向的下方设有传送带，上挤出段沿着远离主挤出段方向的上方设有顶部覆盖件，传送带可将上挤出段和下挤出段挤出后的上挤出地板、下挤出地板不断输送走，顶部覆盖件遮盖于上挤出地板上方，对上挤出地板形成有效保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1-1为实施例的石塑地板高效挤出模具的结构示意图；

图1-2为实施例中整平部的剖视结构示意图。

示意图中的标号说明：101、主挤出段；102、分隔板；103、上引出段；104、下引出段；105、下过渡段；106、上过渡段；107、下挤出段；108、上挤出段；109、送膜滚筒；110、整平部；111、收膜滚筒；112、隔离膜；113、传送带；114、顶部覆盖件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1-1和图1-2，本实施例的石塑地板高效挤出模具，包括：主挤出段101，该主挤出段101的出口通过V形的分隔板102分别向上下两侧分隔为上引出段103、下引出段104；上引出段103的出口通过上过渡段106与其下方的上挤出段108连通；下引出段104的出口通过下过渡段105与其上方的下挤出段107连通；整平部110，整平部110上设有贯穿通道；隔离膜112，该隔离膜112的一端缠绕在送膜滚筒109上，隔离膜112的另一端缠绕在收膜滚筒111上，收膜滚筒111的中心轴通过电机带动旋转，隔离膜112穿过整平部110上的贯穿通道后再穿过上挤出段108和下挤出段107之间且向远离主挤出段101的方向延伸。其中，下挤出段107沿着远离主挤出段101方向的下方设有传送带113，上挤出段108沿着远离主挤出段101方向的上方设有顶部覆盖件114。

从螺杆挤出机中挤出的混合料进入主挤出段101内，在V形的分隔板102的作用下，混合料分成两路分别进入上引出段103、下引出段104，然后分别从下挤出段107、上挤出段108中挤出，挤出后的地板被隔离膜112隔绝为上挤出地板和下挤出地板，通过传送带113的作用上挤出地板和下挤出地板被运送走；其中，收膜滚筒111通过电机带动旋转，控制收膜滚筒111旋转从而不断将隔离膜112从送膜滚筒109上抽离，且控制隔离膜112的移动速度与传送带113的传送速度保持一致，使得上挤出地板和下挤出地板被平稳、同步地传送走。

本实施例中，主挤出段101、分隔板102、下挤出段107、上挤出段108、隔离膜112以及传送带113等的相互配合，使得从螺杆挤出机中挤出的混合料能够一次成型为两块地板，显著提高了PVC片材地板的生产效率。

本实施例中，主挤出段101的出口通过V形的分隔板102分别向上下两侧分隔为上引出段103、下引出段104，上引出段103的出口通过上过渡段106与其下方的上挤出段108连通，下引出段104的出口通过下过渡段105与其上方的下挤出段107连通，既为送膜滚筒109的设置预留了空间，又使得挤出后的上挤出地板和下挤出地板能够上下叠置地被同步运送走，提高了地板的运输效率。

本实施例中，整平部110上设有贯穿通道，隔离膜112穿过整平部110上的贯穿通道后再穿过上挤出段108和下挤出段107之间且向远离主挤出段101的方向延伸，使得隔离膜112在发挥隔离作用前首先被整平，从而避免了因隔离膜112凹凸不平而对上挤出地板下表面以及下挤出地板上表面平整度的影响。

本实施例中，隔离膜112的一端缠绕在送膜滚筒109上，隔离膜112的另一端缠绕在收膜滚筒111上，收膜滚筒111的中心轴通过电机带动旋转，从而可将送膜滚筒109上缠绕的隔离膜112连续地收纳到收膜滚筒111上，使用一定时间后，可将送膜滚筒109和收膜滚筒111的位置互换，形成循环使用。

本实施例中，下挤出段107沿着远离主挤出段101方向的下方设有传送带113，上挤出段108沿着远离主挤出段101方向的上方设有顶部覆盖件114，传送带113可将上挤出段106和下挤出段107挤出后的上挤出地板、下挤出地板不断输送走，顶部覆盖件114遮盖于上挤出地板上方，对上挤出地板形成有效保护。

实施例2

本实施例的石塑地板高效挤出模具，其基本结构与实施例1相同，更进一步的：贯穿通道进口的宽度自外向内渐缩至规定数值，贯穿通道出口的宽度保持为规定数值，规定数值等于隔离膜112的厚度。

本实施例中，设计贯穿通道进口的宽度自外向内渐缩至规定数值，贯穿通道出口的宽度保持为规定数值，规定数值小于等于隔离膜112的厚度，使得从送膜滚筒109上脱离的隔离膜112被贯穿通道进口逐渐压平，并在贯穿通道出口内被持续拉平，提高隔离膜112的平整度。

实施例3

本实施例的石塑地板高效挤出模具，其基本结构与实施例2相同，更进一步的：上引出段103与上过渡段106的连接处为圆弧过渡，上过渡段106与上挤出段108的连接处为圆弧过渡；下引出段104与下过渡段105的连接处为圆弧过渡，下过渡段105与下挤出段107的连接处为圆弧过渡。

本实施例中，上过渡段106两端的圆弧过渡设计以及下过渡段105两端的圆弧过渡设计，使得混合料能够平顺地进入上挤出段108、下挤出段107，提高地板生产效率。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。