一种五金端子护套模具装置的制作方法

本实用新型涉及端子生产领域，尤其是涉及一种五金端子护套模具装置。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

在现有的注塑成型工艺中，合模和分模需要繁多的操作过程，在产品脱模的过程中，往往需要人工的将成品取出，取出的过程中往往会因为产品的余热，对操作工对产品的取出产生困扰，脱模取出的过程还有可能因为操作的失误，使得模具合模，对操作工产生危险。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种五金端子护套模具装置，包括动模器，合模推杆，脱模推杆，锁模块，锁模板，注塑模具，定模器，注塑管，热风泵，热气循环管，转轴，进料口，溶料箱，高温加热器，搅拌叶，料箱，输送带，成品箱，固定板，回程弹簧，推板，脱模口，脱模推针，固定模脚，后模板，后模，前模，前模板，导柱，分模拉杆，导套口，进胶口,所述动模器两侧安装有分模拉杆，所述分模拉杆另一端连接有锁模块，锁模块与锁模板安装连接，所述锁模板将固定板锁紧装夹于动模器上，所述动模器上安装有若干个均匀分布的合模推杆，合模推杆安装于动模器上，另一端与固定板连接，所述动模器中部安装有脱模推杆，所述固定板中部设置有脱模口，所述脱模口与推板想通，所述固定板的下方设置有推板，所述推板两侧设置有固定模脚，所述固定模脚连接于固定板上，设置于脱模板两侧，所述脱模板上安装有若干根脱模推针，脱模推针贯穿后模，所述脱模板两侧安装有回程弹簧，所述回程弹簧另一端与后模板连接，所述后模板设置于固定模脚与推板的后方，所述后模板另一端安装设置有后模，所述后模两侧设置有导套口，导套口与导柱相互配合；

所述导柱安装于前模两侧，所述前模设置于后模相对面，所述后模安装于前模板上，所述前模板中部设置有进胶口，所述进胶口贯穿前模，所述前模板安装于定模器上；

所述进胶口与注塑管连接，所述注塑管与料箱连接，所述料箱上设置有熔料箱，所述熔料箱内部设置有若干个高温加热器，所述熔料箱顶部设置有进料口，所述进料口处设置有热气循环管，所述热气循环管依次连接料箱与注塑管最后回流到熔料箱中，形成热气循环，所述热气循环管中部设置有热气泵，所述注塑模具下方设置有输送带，所述输送带的末端放置于成品箱。

作为本实用新型进一步的方案：脱模推针为合金钢材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：高温加热器为高效电阻丝。

作为本实用新型进一步的方案：溶料箱内部设置有转轴，转轴通过电机带动。

作为本实用新型进一步的方案：转轴外层嵌套安装有环状的搅拌叶。

作为本实用新型进一步的方案：搅拌叶为黄铜材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在端子护套生产的过程中，在溶料时，通过循环管的作用，可以使得熔料箱中产生的热气在注塑管与料箱中得到循环，不仅节约了热能，而且保证了溶解后的原料不会因为温度的降低而凝固，在合模注塑成型的过程中，可以便捷而有效的进行合模，分模，同时对产品进行有效的分模，节约了合模和分模中需要的时间，使得生产效率更加的高，在产品脱模后通过输送带的回收，可以快速的回收产品。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型中注塑模具的结构示意图。

图中：1、动模器，2、合模推杆，3、脱模推杆，4、锁模块，5、锁模板，6、注塑模具，7、定模器，8、注塑管，9、热风泵，10、热气循环管，11、转轴，12、进料口，13、溶料箱，14、高温加热器，15、搅拌叶，16、料箱，17、输送带，18、成品箱，19、固定板，20、回程弹簧，21、推板，22、脱模口，23、脱模推针，24、固定模脚，25、后模板，26、后模，27、前模，28、前模板，29、导柱，30、分模拉杆，31、导套口，32、进胶口。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种五金端子护套模具装置，包括动模器1，合模推杆2，脱模推杆3，锁模块4，锁模板5，注塑模具6，定模器7，注塑管8，热风泵9，热气循环管10，转轴11，进料口12，溶料箱13，高温加热器14，搅拌叶15，料箱16，输送带17，成品箱18，固定板19，回程弹簧20，推板21，脱模口22，脱模推针23，固定模脚24，后模板25，后模26，前模27，前模板28，导柱29，分模拉杆30，导套口31，进胶口32,所述动模器1两侧安装有分模拉杆30，所述分模拉杆30另一端连接有锁模块4，锁模块4与锁模板5安装连接，所述锁模板5将固定板19锁紧装夹于动模器1上，所述动模器1上安装有若干个均匀分布的合模推杆2，合模推杆2安装于动模器1上，另一端与固定板19连接，所述动模器1中部安装有脱模推杆3，所述固定板19中部设置有脱模口22，所述脱模口22与推板21想通，所述固定板19的下方设置有推板21，所述推板21两侧设置有固定模脚24，所述固定模脚24连接于固定板19上，设置于脱模板两侧，所述脱模板上安装有若干根脱模推针23，脱模推针23贯穿后模26，所述脱模推针23为合金钢材料制成，所述脱模板两侧安装有回程弹簧20，所述回程弹簧20另一端与后模板25连接，所述后模板25设置于固定模脚24与推板21的后方，所述后模板25另一端安装设置有后模26，所述后模26两侧设置有导套口31，导套口31与导柱29相互配合，

所述导柱29安装于前模27两侧，所述前模27设置于后模26相对面，所述后模26安装于前模板28上，所述前模板28中部设置有进胶口32，所述进胶口32贯穿前模27，所述前模板28安装于定模器7上，

所述进胶口32与注塑管8连接，所述注塑管8与料箱16连接，所述料箱16上设置有溶料箱13，所述溶料箱13内部设置有若干个高温加热器14，所述高温加热器14为通电的高效电阻丝，所述溶料箱13内部设置有转轴11，转轴11通过电机带动，所述转轴11外层嵌套安装有环状的搅拌叶15，所述搅拌叶15为黄铜材料制成，所述溶料箱13顶部设置有进料口12，所述进料口12处设置有热气循环管10，所述热气循环管依次连接料箱16与注塑管8最后通过吸风机的作用回流到熔料箱中，形成热气循环，所述热气循环管10中部设置有热气泵，所述注塑模具6下方设置有输送带17，所述输送带17的末端放置于成品箱18。

本实用新型的工作原理是：在端子护套生产的过程中，塑胶原料从进料口12进到溶料箱13中，通过高温加热器14的加热，使得塑胶原料得到快速的溶解，转轴11带动搅拌叶15对塑胶原料进行搅拌，黄铜材料的搅拌叶15的高导热性可以使得塑胶原料的溶解更加的快，热风泵9将溶料箱13排出的热气通过热气循环管10进行抽出，通过热气循环管10将热气体送到注塑管8和料箱16中，节省热能的同时，保证了注塑管8和料箱16的温度，防止溶解后的原料在注塑的过程中冷却，动模器1上的合模推杆2向前推动，将后模26与前模27进行合模，通过导柱29与导套口31保证合模的位置，合模后，原料通过注塑管8从进胶口32进入到前模27与后模26中间，待冷却完成后，合模推杆2回缩，分模拉杆30拉动锁模块4，从而带动锁模板5，锁模板5拉动后模26分模，前模27与后模26分离，脱模推杆3向前推动，将推板21上的脱模推杆3向前推动，脱模推杆3将后模26上的成品推出，使得产品脱模，产品落到输送带17上，通过输送带17将产品送到成品箱18中，产品脱模后，脱模推杆3回缩，推板21上的回程弹簧20将推板21进行回弹复位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。